7.怎样对金属饰面板的安装进行质量控制？
（1）金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫胶垫圈，抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。
（2）板材安装时严禁采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
（3）阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导方向一致，严禁逆向安装。
8.怎样对门窗玻璃安装工程进行质量控制？
（1）木门窗和钢门窗玻璃安装前，必须清除玻璃槽内的木屑、灰渣、胶渍与尘土等，以使油灰与槽口黏接牢固。
（2）铝合金和塑料门窗玻璃安装前，必须清除玻璃槽内灰浆、异物等，畅通排水孔。
（3）油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂，不出麻面，油灰在常温下，应在20天内硬化，用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。
（4）镶嵌用的镶嵌条、定位垫块和隔片、填色材料、密封胶等和品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。
9.怎样对装饰抹灰工程进行质量控制？
（1）装饰抹灰在基体与基层质量检验合格后方可进行。基层必须清理干净，使抹灰层与基层粘接牢固。
（2）装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平处以及缺棱掉角处，用水泥砂浆修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。
（3）装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。
（4）装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处，每个分块必须连续作业，不显接头。
（5）喷涂、弹涂等工艺在雨天或天气预报下雨时不得施工，干粘石等工艺在大风天气不宜施工。
（6）装饰抹灰的周围墙面，窗口等部位，应采取有效措施，进行遮挡，以防污染。
10.怎样对木材表面涂饰溶剂型混色涂料进行质量控制？
木材表面涂饰溶剂型混色涂料应符合下列要求：
（1）刷底涂料时，木料表面、橱柜、门窗等玻璃口四周必须涂刷到位，不可遗漏。
（2）木料表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修整后，应用腻子多次填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。
（3）抹腻子时，对于宽缝、深洞要填入压实，抹平刮光。
（4）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。
（5）橱柜、门窗扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷涂料。
（6）涂刷涂料时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
（7）每遍涂料应涂刷均匀，各层必须结合牢固，每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后方可进行。
11.怎样对木材表面涂刷清漆进行质量控制？
木材表面涂刷清漆应符合下列要求：
（1）应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。
（2）在涂刷清漆、打蜡时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。
（3）对修拼色必须十分重视，在修色后，要求在距离1m内看不见修色痕迹为准，对颜色明显不一致的木材，要通过拼色达到颜色基本一致。
（4）有打蜡出光要求的工程，应当将蜡打匀，擦油蜡时要薄而匀，赶光要一致。
12.怎样对混凝土表面和抹灰表面涂饰溶剂型涂料进行质量控制？
混凝土表面和抹灰表面涂饰溶剂型涂料应符合下列要求：
1）在涂饰前，基层应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙小洞及不平处应用油腻子补平。外墙在涂饰前先刷一遍封闭涂层（即封闭漆），然后再刷底子涂料、中间层和面层。
2）涂刷乳胶漆时，稀释后乳胶漆应在规定时间内用完，并不得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和磨面，不得用大白纤维素等低强度的腻子填补，应用水泥乳胶腻子填补。
3）外墙面油漆，应选用有防水性能的涂料。
13.怎样对地面铺设大理石和花岗石面层进行质量控制？
（1）地面采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
（2）铺设大理石面层和花岗石面层时，其水泥类基层的抗压强度标准值不得小于1.2MPa。
（3）板块在铺设前，应根据石材颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
（4）板块的铺设应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（5）铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸水湿润、晾干，在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆密实，锤到铺贴高度。板块试铺合板后，搬走板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆后，再铺放原板，应四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。
（6）在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应履盖，湿润，其养护时间应不少于7天。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（7）结合层和板块面层填缝的柔性密封材料应符合现行的国家有关产品标准和设计要求。
（8）板块类踢线施工时，严禁采用石灰砂浆打底。出墙厚度应一致，当设计无规定时，出墙厚度不宜大于板厚且小于2cm。
14.怎样对地面铺设地砖面层进行质量控制？
（1）砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
（2）铺设板块面层时，应在结合层上铺设，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa，表面应平整、粗糙、洁净。
（3）在铺贴前，应对砖的规格尺寸（用套板进行分类）、外观质量（剔除缺棱、掉角、裂缝、歪斜、不平等）、色泽等进行预选，浸水湿润、晾干待用。
（4）砖面层排设应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现砖面小于1/4长的边角料。
（5）铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，务必要随刷随铺。铺贴砖时，砂浆应饱满期，缝隙要一致，当需要调整缝隙时，应在水泥浆结合层终凝前完成。
（6）铺贴宜整间一次完成，如果房间大一次不能铺完，可按轴线分块，须将接槎切齐，余灰清理干净。
（7）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护，湿润养护时间应不少于7天。当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（8）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应干净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间，以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合，在靠墙处不得采用砂浆填补。
（9）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
（10）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
15.怎样对地面铺设地毯面层进行质量控制？
对地毯面层铺设进行质量控制，要注意以下几个方面。
（1）海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。
（2）固定式地毯铺设应符合4项规定。
1）固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。
2）铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢，门口处应用金属压条等固定。
3）地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中。
4）粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。
（3）活动式地毯铺设应符合3项规定。
1）地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下。
2）与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口。
3）小方块地毯铺设时，块与块之间应挤紧并平整。
（4）楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。
（5）地毯面层的铺设按7个步骤进行。
1）基层处理
对于水泥砂浆基层应按规范施工，表面无空鼓或宽度大于1mm的裂缝，不得有油污、蜡质等。否则应进行修补（可用108胶水泥砂浆），清理洁净（可采用松节油或****）或用砂轮机打磨。新浇混凝土必须养护28天左右，现抹水泥砂浆基层施工后14天左右，基层表面含水率小于8%并具一定强度后，方可铺设地毯。
2）尺量与裁割
精确测量房间尺寸，铺设地毯的细部尺寸，确定铺设方向，要按房间和用毯型号逐一填表记录。化纤地毯的裁剪长度应比实需尺寸长出20mm，宽度以裁去地毯边缘后的尺寸计算。在地毯背面弹线，然后用手推裁刀从毯背裁切。裁后卷成卷并编号运入对号房间。如是圈绒地毯，裁割时应是从环毛的中间剪断，如是平绒地毯，应注意切口绒毛的整齐。
3）缝合
对于加设垫层的地毯，裁切完毕先虚铺于垫层上，然后再将地毯卷起，在需要拼接端头进行缝合。先用直针在毯背面隔一定距离缝几针做临时固定，然后再用大针进行满缝。背面缝合拼接后，于接缝处涂刷50～60mm宽的一道白乳胶，粘贴布条或牛皮纸带；或采用电熨斗烫成品接缝带的方法。将地毯再次平放铺好，用弯针在接缝处做正面绒毛的缝合，使之不显拼缝痕迹。
4）固定踢脚线
铺设地毯房间的踢脚线，多采用木踢脚线，木踢脚线可用木螺钉拧固于墙体预埋木砖上，表面进行油漆涂饰或再粘贴复合木饰面板等装饰层。如果墙体没有预埋，可用水泥钉或其他方式固定踢脚线。踢脚线离开楼地面8mm左右，以便于地毯在此处掩边封口，如采用塑料踢脚线，其定位与木踢脚线相同，安装方式可用钉固或直接粘于墙面基层上。无论采用哪种踢脚线，均应明确其对于地毯铺设的收口作用。
5）固定倒刺板条
采用成卷地毯并设垫层的地毯工程，以倒刺板固定地毯的做法居多，倒刺板条沿踢脚线边缘用水泥钉钉固于楼地面，间距400mm左右，并离开踢脚板面（或不设踢脚线的柱面及装饰造型底面等）8～10mm，以方便敲打。
6）地毯的张紧与固定
将地毯的一条长边先固定在倒刺板条上，将其毛边掩入踢脚线下，即可用地毯撑子对地毯进行拉伸，可由数人从不同方向同时操作，直至拉平张紧将其四个边均牢挂于四周倒刺板朝天钉钩上。对于走廊等处纵向较长的地毯铺设，应充分利用地毯撑子使地毯在纵横方向呈“V”形张紧，而后再固定。
7）地毯收口
地毯铺设的重要收口部位，一般多采用铝合金收口条，可以是“L”形倒刺收口条，也可以是带刺圆角锑条或不带刺的铝合金压条，以美观和牢固为原则。收口条与楼地面基体的连接，可以采用水泥钉钉固，也可以钻孔打入木楔子或尼龙胀塞以螺钉拧紧，或选用其他连接方法。
16.怎样对地面铺设实木地板面层进行质量控制？
（1）基本原则
1）实木地块面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
2）实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，而且，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板技术条件》（GB/T15036.1-2001）的规定。
3）铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30毫米的缝隙，表面应平直。
4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm空隙，表面应刨平。
5）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。
6）采用实木制作的踢脚线，背面应拉槽并做防腐处理。
（2）实木地板面层铺设的要求
1）地垄墙、墩应采用强度等级为42.5级的普通水泥，其顶面应涂刷焦油沥青两道或铺设油毡等做好防潮层。
2）木格栅与地垄墙或砖墩等砌筑体的连接，通常是采用预埋木楔或铁件的方法进行固定。
3）垫木、沿椽木、剪力撑与木格栅的组装要求：先将垫木等材料按设计要求做防腐处理，核对四周墙面水平标高线，在沿椽木表面划出木格栅施置中线，并在木格栅端头也划出中线，然后把木格栅对准中线摆好，再依次摆正中间的木格栅。
4）对于低架空铺木地板的木格栅固定，木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
17.怎样对地面铺设实木复合地板面层进行质量控制？
（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设，其表面应平整、坚硬、洁净、干燥、不起沙。
（2）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线，木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm缝隙，表面应平直。
（3）实木复合地板面层可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。