2.进场机具、拌和楼，对焊机等设备已报验并经监理工程师签认（GB50319-2000A9表）；
3.所有专业人员重要岗位操作工（焊工、起重工等）上岗证均经复验，复印件备案，专业监理工程师在（GB50319-2000A9表）表上签认；
4.已完成所需砼配合比试验并经过审查批准，检查砼配合比时应重点检查水灰比、最少水泥量及最大水泥用量，完成各类原材料检测并报验经过审查批准（GB50319-2000A9表、221号文试验表3，见证员见证取样，专业监理工程师审批）；
5.安全施工措施已按核定后的施工组织设计准备到位。
（二）施工阶段
1.测量定位控制
（1）施工方自检合格，报承建单位报审表（GB50319-2000A4表），后附221号文施工记录表3；监理员复核上报内容填写完善，数据计算无误，现场复核承台纵横轴线允许偏差15mm，墩柱纵横轴线允许8mm；
（2）根据复核结果，合格后由复核人员及专业监理工程师在施工记录表3签认；
2.基坑开挖质量控制
承包商在开挖完成、自检合格后，填写报验单隐检单（见GB50319-2000A4表、221号文件质检表4），报监理验收：
（1）坑底高程，允许偏差为土方±20mm、石方±100mm；
（2）轴线位移，允许偏差为50mm；
（3）基坑尺寸，不小于规定；
（4）边坡、排水及桩头的处理情况；
（5）检查合格，监理工程师签认隐检单等。
3.垫层控制
承包商自检合格后，填写报验单隐检单（见GB50319-2000A4表、221号文件质检表4），报监理检查。监理员检查时检查的内容及允许偏差如下：
a.顶面高程允许偏差+0，-20mm；b.轴线位移允许偏差50mm；c.平面尺寸允许偏差+100，-0mm；d.桩头伸入台身的长度及桩头钢筋的处理情况是否和图纸相符。
4.模板质量控制
承包商在模板制作、安装完成自检合格后，上报施工单位报请表（见GB50319-2000A4表221号文件质检表3），监理员检查模板的拼装情况，主要内容为位置、垂直度、尺寸、高程、模板拼缝情况及刚度等，检查结果记于监理日记；检查合格后监理工程师签认预检单，同意进入下道工序。
（1）承台：检查内容及允许偏差如下：a.模板的尺寸，允许偏差±20mm；b.高程，允许偏差±10mm；c.轴线位移，允许偏差10mm；d.检查钢筋保护层厚度，允许偏差±10mm是；e.检查立柱的预埋钢筋的位置，按立柱中心控制，f.模板是否拼装牢固；
（2）墩、台：检查内容及允许偏差如下：a.模板的垂直度，允许偏差0.1%H 且不于6mm；b.表面平整度，允许偏差3mm；c.模内尺寸，允许偏差+3，-8mm；d.高程允许偏差+2，-5mm；f.轴线位移允许偏差8mm；e.模板是否支撑牢固、拼缝严密，模板的内壁是否光滑、脱模剂是否涂刷到位。
5.钢筋绑扎质量控制：
承包商在钢筋制作、安装完成自检合格后，上报施工单位报请表（见GB50319-2000A4号文件质检表4），监理员检查钢筋的质量情况，主要检查钢筋的型号、尺寸、根数是否正确，检查钢筋的加工、连接、钢筋网的组成及安装、钢筋的保护层厚度是否符合要求，见证员对钢筋接头按有关规定取样进行试验，检查结果记于监理日记，检查合格后监理工程师签认隐检单，同意施工单位进入下道工序，允许偏差如下表 ：
6.浇筑砼控制
（1）监理员巡视旁站抽检砼坍落度，并记录过程中异常情况，填写旁站记录表；
（2）见证员抽取砼试块（每一单元最少2组）；
（3）施工方填写砼浇注记录表221号文施工记录表17；
（4）顺利完成浇注后监理工程师签认。
（三）验收阶段
1.施工方报送砼强度报告，监理备案并及时统计录入汇总表；
2.对轻微的蜂窝、麻面等质量问题及时要求施工方进行修整；
3.对已成型的成品的标高、轴线、尺寸等进行测量和统计；
4.如发生质量不合格情况按质量事故处理方案执行。
第五节 桥梁盖梁质量控制
一、监理内容与要点
盖梁是安装支座承接预制梁板或箱梁的重要结构物，施工中须严格控制其平面位置偏差及板高、钢筋制作安装及砼浇筑质量。作业人员有专业监理工程师、监理员、见证员二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.坐标控制点已经过测量复核，施工单位上报承包单位报审表（GB50319-2000A4表、221号文施工记录表1、2），并由专业监理工程师复核签认；
2.进场机械、拌和楼，对焊机等设备已报验（GB50319-2000A9表）并经监理工程师签认；
3.所有专业人员重要岗位操作工（焊工、起重工等）上岗证均经复验，复印件备案，专业监理工程师在（GB50319-2000A9表）表上签认；
4.已完成所需砼配合比试验并经过审查批准，检查砼配合比时应重点检查水灰比最少水泥量及最大水泥用量，完成各类原材料检测并报验经过审查批准（GB50319-2000A9表、221号文试验表3，见证员见证取样，专业监理工程师审批）5.安全施工措施已按核定后的施工组织设计准备到位。
（二）施工阶段
1.测量定位控制
（1）施工方自检合格，报承建单位报审表（GB50319-2000A4表），后附221号文施工记录表3；监理员复核上报内容填写完善，数据计算无误，现场复核纵横轴线允许偏差10mm；
（2）根据复核结果，合格后由复核人员及专业监理工程师在施工记录表3签认。
2.模板控制
（1）承包商在模板拼装完成、自检合格后，填写报验单隐检单（见GB50319-2000A4表、221号文件质检表3）；
（2）模内尺寸，允许偏差：+5、-10mm；
（3）轴线位移，允许偏差为10mm；
（4）支承面高程，允许偏差为+2、-5mm；
（5）模板支承必须牢固、拼缝必须严密、模内必须洁净；
（6）监理员或监理工程师在检查合格后签认预检单，同意施工单位进入下道工序，检查数据记入监理日志。
3.钢筋绑扎质量控制：
（1）承包商在钢筋制作、安装完成自检合格后，上报施工单位报请表（见GB50319-2000A4号文件质检表4），监理员检查钢筋的质量情况，主要检查钢筋的型号、尺寸、根数是否正确，检查钢筋的加工、连接、钢筋网的组成及安装、钢筋的保护层厚度是否符合要求，见证员对钢筋接头按有关规定取样进行试验，检查结果记于监理日记，允许偏差如下表：
（2）检查合格，监理员或监理工程师，签认隐检单等，并把检查情况记入监理日记。
4.浇筑砼控制
（1）监理员巡视旁站抽检砼坍落度（每一工作台班不少于两次）及施工配合比情况，并记录过程中异常情况，填写旁站记录表；
（2）见证员抽取砼试块（每一单元最少2组）；
（3）施工方填写砼浇注记录表221号文施工记录表17；
（4）顺利完成灌注后监理工程师签认。
（三）验收阶段
1.施工方报送砼强度报告，监理备案并及时统计录入汇总表；
2.对轻微的蜂窝、麻面等质量问题及时要求施工方进行修整；
3.对已成型的成品的标高、轴线、尺寸等进行测量和统计；
4.如发生质量不合格情况按质量事故处理作业指导书执行。
第六节 预制梁板质量控制
一、监理内容与要点
预制梁板是中小型桥梁中常见的桥面系形式，具有结构简单，施工周期短，质量控制方便，造价低廉的特点。主要应控制梁板的外形尺寸，预拱度，砼强度及外观等内容，作业人员有专业监理工程师、监理员、见证员。
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.进场机械、拌和楼，对焊机等设备已报验，并经监理工程师签认（GB50319-2000A9表）；
2.所有专业人员重要岗位操作工（焊工、起重工等）上岗证均经复验，复印件备案，专业监理工程师在（GB50319-2000A9表）表上签认；
3.已完成所需砼配合比试验并经过审查批准，检查砼配合比时应重点检查水灰比、最少水泥量及最大水泥用量，完成各类原材料检测并报验经过审查批准（GB50319-2000A4表、221号文试验表3，见证员见证取样，专业监理工程师审批）；
4.安全施工措施已按核定后的施工组织设计准备到位。
（二）施工阶段
1.模板控制
（1）施工方自检合格，报承建单位报审表（GB50319-2000A4表），后附221号文施工记录表3；
（2）监理员检查时检查的内容及允许偏差如下：检查：a.模板的平整度，表面平整允许偏差5mm、相邻板高差允许偏差2mm；b.高程，允许偏差±10mm；c.尺寸，允许偏差+5，0mm；
（3）监理员或监理工程师在检查合格后，签认施工方所报表格，并把检查情况记入监理日志。
2.钢筋绑扎质量控制：
承包商在钢筋制作、安装完成自检合格后，上报施工单位报请表及隐检单（见GB50319-2000A4表、221号文件质检表4），监理员检查钢筋的质量情况，主要检查钢筋的型号、尺寸、根数是否正确，检查钢筋的加工、连接、钢筋网的组成及安装、钢筋的保护层厚度是否符合要求，见证员对钢筋接头按有关规定取样进行试验，检查结果记于监理日记，允许偏差如下表：
3.浇筑砼控制
（1）监理员巡视旁站抽检砼坍落度（每一工作台班不少于2次）、砼施工配合比等，并记录过程中异常情况，填写旁站记录表；
（2）见证员抽取砼试块（每片梁长16m以下应取1组，16～30m制取2组，31～50m制取3组，50m以上者不少于5组）；
（3）浇筑砼时，两侧板要尽可能对称浇筑，以免芯模发生位移，若芯模位移超过允许值（以钢筋净保护层为准），要及时要求施工单位进行调整；
（4）严格控制好顶板及底板厚度；
（5）施工方填写砼浇注记录表221号文施工记录；
（6）顺利完成灌注后监理工程师签认。
4.梁板吊装
（1）梁板吊装前施工方要上报吊装方案、吊装机械、吊装人员上岗证及同条件养护的砼强度报告，经监理工程师批准同意后方可进行梁板吊装；
（2）监理员在梁板吊装前应对桥台标高、支座质量等进行检查，并把检查结果记入监理日志，如有不合格要求施工方进行整改后方可进行梁板吊装；
3）吊装过程中监理员进行旁站，并要求施工单位安全员、施工员24小时旁站，督促其严格按批准过的施工方案操作。
（三）验收阶段
1.施工方报送砼强度报告，监理备案并及时统计录入汇总表；
2.对轻微的蜂窝、麻面等质量问题及时要求施工方进行修整；
3.对已成型的成品的标高、轴线、尺寸等进行测量和统计；
4.如发生质量不合格情况按质量事故处理作业指导书执行。
第七节 现浇箱梁质量控制
一、监理内容与要点
随着城市建设力度的加大，施工技术水平的提高，现浇箱梁的桥型也越来越多地出现在施工中，尤其在大型立交及城市高架中应用更为广泛，控制要点为模板定位、拼缝，钢筋制作安装，大体积砼浇捣支架搭设等，作业人员有专业监理工程师、监理员、见证员。
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.坐标控制点已经过测量复核，施工单位上报承包单位报审表（GB50319-2000A4表、221号文施工记录表1、2），并由专业监理工程师复核签认；
2.进场机具、拌和楼，对焊机等设备已报验（GB50319-2000A9表）并经监理工程师签认；