第一节 测量放样质量控制
给水管道工程测量放样质量要求参照第三章第一节排水管渠测量放样质量监理要求进行。
第二节 沟槽开挖质量控制
给水管道工程沟槽开挖质量控制参照第三章第二节排水管渠沟槽开挖质量监理要求进行。
第三节 管道基础质量控制
给水管道基础施工质量控制参照第三章第三节排水管渠地基处理和基础质量监理要求进行。
当管道基础为混凝土以外的材质时，基础施工应按设计要求及有关规范进行监理。
当承插式管道在垂直或水平方向发生转弯、留设预留口扪板后部，应按设计规定对转弯处支墩混凝土的施工质量进行监理。
第四节 管材及阀门质量控制
一、管材的现场检查
（一）铸铁、球墨铸铁管
1.管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，并有出厂合格证。
2.管及管件表面不得有裂纹、妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
3.采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
（二）钢管
1.管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
2.管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3.直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：
4.同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
5.管身内外是否锈蚀，凡锈蚀管子在安装前应进行除锈，刷防锈漆。
6.镀锌管的锌层是否完整均匀。
（三）非金属管
1.非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
2.塑料管、复合管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。
3.塑料管、复合管的管材、配件、胶黏剂，应是同一厂家的配套产品。
4.管壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷。
二、阀门的现场检查
1.核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。
2.检查阀体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。
3.DN100mm及以上的阀门应100%进行强度和严密性试验。若有不合格，应进行解体、研磨，检查密封填料并压紧，在进行试压。若仍不合格，则不能使用。
三、管道配件的现场检查
1.管道接口连接所用的弹性橡胶密封圈、润滑剂、黏接剂等工程材料的卫生指标不得影响生活饮用水水质。柔性接口弹性橡胶密封圈的材质和产品质量应符合现行标准和设计文件的规定，卫生指标必须符合现行国家标准《食品用橡胶制品卫生标准》GB4806.1的规定。
弹性橡胶密封圈应由成品管、管件和管道设备的生产厂配套供应。
2.球墨铸铁管管件的成品质量应符合现行国家标准《球墨铸铁管件》GB13294及其他相关标准的规定，其分类、分级、技术要求等应符合设计文件的规定。
3.手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB／T5117的规定，选用的焊条型号应与钢管管材力学性能相适应。
4.法兰的成品质量应符合现行标准《钢制管法兰》GB／T9112～9114、《大直径碳钢法兰》GB／T13402或《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635的规定，其规格尺寸、技术要求等应符合设计文件的规定，并配套选用。法兰、压兰、螺栓、螺母等使用时规格型号一致，产品质量符合相关的现行标准的规定。
四、金属管道内外防腐
（一）铸铁、球墨铸铁管内外防腐
1铸铁、球墨铸铁管的内外防腐材料的品种规格、技术要求，及内防腐材料的卫生性能应符合现行国家标准和设计文件规定。
2.内防腐层水泥砂浆强度应符合设计文件规定，并不得低于30MPa。
3.水泥砂浆内防腐层厚度应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其公称厚度应符合下表的规定。防腐层厚度的允许偏差应符合：每个截面的平均厚度应不小于下表规定的最小平均值，且该截面的最小厚度不得小于表中规定的局部最小值；在管端部、端部斜面的厚度可以减薄，但严禁小于1.5mm。
4.水泥砂浆内防腐层表面应均匀、密实、光滑，无起砂、碎裂、空穴、透底现象，无明显的气泡、沟纹和波纹。裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。
5.管道外壁防腐层涂覆应表面光洁，涂层均匀、黏附牢固，无破损现象，并不因气候冷热而发生异常。
（二）钢管内外防腐
1.水泥砂浆内防腐的质量应符合下列规定：
（1）裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。
（2）防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合下表（表4‐43）的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2。
（3）内防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。
（4）防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处；每处不大于100cm2。
2.外防腐层质量应符合下表的规定：
第五节 给水管道安装质量控制
一、监理内容与要求
1.检查承包人的人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。
2.检查管材质量合格证明，对每根管子的外观进行检查。
3.检查沟槽开挖排水情况、基础施工质量，以预防浮管事故发生，保证安管顺利进行。
4.检查管道安装高程、中心线、平面位置是否符合设计要求和有关规定。
5.检查铸铁管、预应力钢筋混凝土管对口最大间隙、承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符合有关规定。
6.给水管道安装施工工艺流程 ：
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.铸铁、球墨铸铁管
（1）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂和凹凸不平的铸瘤。
（2）柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。
（3）有裂纹的管及管件不得使用。
2.钢管
（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
（2）下管前检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
（3）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
3.非金属管
（1）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
（2）管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N／mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
（3）砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。
（4）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
（二）施工阶段
1.铸铁、球墨铸铁管
（1）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙不应小于3mm。
（2）管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表的规定：
2.钢管
（1）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
（2）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表的规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3.非金属管
（1）陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表的规定：
（2）预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起现象。沿曲安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于下表的规定：
（3）预应力管、自应力混凝土管不得截断使用。
（4）当预应力管、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。