李志瑶（1964．11—），湖南邵东人，2010年全国劳动模范，中航工业贵州安大航空锻造有限责任公司（简称中航工业安大）锻造工段长，国家高级锻造技师。1984年毕业于贵州安大航空技工学校锻造班，同年8月到国营安大锻造厂（现中航工业安大）当上了一名锻造工人。李志瑶具有丰富的现场生产经验，对各种材料锻造特性有着自己独到的见解。他曾参与多项新工艺研究，其中安装边整体锻造等3项工艺在国内首次提出并应用，填补了我国在该领域的空白；他参加了多个国家重点型号发动机用新材料的研制工作，在试生产中为各科研院所的专家提出了很多合理化建议，为这些材料早日实现工程化应用打下了坚实基础。2006年获中国一航航空报国优秀贡献奖；2007年获贵航集团力克百亿突出贡献奖；2010年被******授予“全国劳动模范”称号，同年被评为贵州省有突出贡献高技能人才；2011年获中航工业航空报国突出贡献奖；2011年6月荣获贵州省首席金牌员工称号及贵州省五一劳动奖章。
李志瑶从1984年来到国营安大锻造厂当上锻造工起，在这苦、脏、累、险的岗位上一干就是29年。
2000年，国营安大锻造厂自由锻分厂的主力生产班组锻造一班，由于种种原因生产始终达不到公司要求，产值上不去，质量无保证。在这困难面前，李志瑶被推上了兵头将尾的“领导”岗位。上任后，李志瑶首先进行“我爱航空事业”的基础教育，提高每一位班组成员的思想素质，同时进行业务培训，提高生产技能。在他的带领下，锻造一班人气日旺，精神面貌得到了彻底的改变。全班人员克服困难，顽强拼搏，努力工作，月月超额完成任务。也正是从这一年起，锻造一班年年被评为公司级先进班组。
2005年是“十五”规划的最后一年，是中国一航贵州安大航空锻造有限责任公司（现中航工业安大，简称安大公司）重点型号的决战决胜年，也是抓住机遇寻求发展的关键一年，自由锻分厂承担了1．9亿元产值的任务。时任自由锻分厂220#厂房工段长的李志瑶为满足产品配套要求，发扬了敢打硬仗、连续作战的工作作风，他不辞辛苦，不计报酬，经常加班加点工作，对特别急的任务，甚至实行了料不落地，料到装炉，任务不完不下班，表现出了高度的主人翁责任感。李志瑶所带领的一班单月产值在1000万以上的就有7个月，创造了单月产值突破5000万元的纪录。锻造一班11个月完成产值达1．2亿元，合格品率为99．74%。
在生产过程中，由于原材料多为高温合金、钛合金等贵重金属，价格不菲。如何精化锻件、节约材料成本成了当务之急，为此李志瑶认真消化图样、工艺规程等技术文件，与技术人员共同讨论锻件的节材方案。他采用减小冲孔底片厚度、按锻件公称尺寸控制、合理安排工艺流程等手段，与工艺室的技术人员逐一测量每支棒料的规格，并根据实测规格进行套材下料，降低原材料的定额消耗。在科学、合理节材的同时，根据实测尺寸情况对锻件进行二次节材，充分挖掘节材潜力。据统计，仅此一项，每年就为公司节约原材料资金380余万元。
安大公司重点型号生产任务十分繁重，李志瑶所在的自由锻分厂承担了多个重点型号机型的坯件研制生产任务，产品任务量每年多达300余项，这些产品的材质大多数为高温合金、钛合金，锻造工艺性差，生产难度大，而生产进度特别急，生产又很不均衡，大量生产任务集中在李志瑶所在的锻造一班，这为组织生产带来了诸多困难。
为了按期完成重点型号产品任务，李志瑶带领一班迎难而上。在生产中，高温合金、钛合金等产品容易“出伤”，为了抢进度，缩短产品生产周期，他就带头趁热对锻件进行修伤打磨；由于设备满负荷生产，加上设备老化易出现故障，又是他带头加班加点，冒着高温抢修排故，保障正常生产。
2007—2009年3年里，他带领班组共完成国家重点型号任务约6000件，累计完成产值11．4亿元，为国防工业的建设做出了重大贡献。
作为一名国家高级技师，李志瑶有着丰富的现场生产经验，他对各种材料锻造特性有着自己独到的见解。他曾参与多项新工艺研究，其中安装边整体锻造、低压涡轮轴整体锻造、地燃机用大型盘件轧制3项工艺在国内首次提出并应用，填补了我国在该领域的空白。
李志瑶和同事们在科研课题攻关方面积累了丰富的经验和雄厚的技术基础，多次成功地完成了国家及省部级重大项目，尤其是在各种高温合金、钛合金锻造的研发及应用领域居于国内领先地位。安大公司针对重型燃机制造所需的两大核心关键件压气机盘和涡轮盘锻件的制造瓶颈难题，开展了盘形锻件轧制技术研究。李志瑶和同事们一道集体攻关，通过对3米轧环机进行轧盘装置的改造，实现了使用轧环机进行轧盘的技术突破，在国内首次成功轧制出了普通材料和不锈钢材料的盘形锻件。在高温合金、钛合金锻造、异形环锻件辗轧等方面拥有较强的技术优势和自主知识产权，并被定点为中国航空工业环形锻件制造中心和贵州省高新技术企业。
李志瑶和同事们通过开展大型盘件轧制技术研究，在盘件制坯、成形技术、热变形流变应力数学模型的建立等方面取得了突破性进展。该项目已申请专利10项，其中已获得专利权4项。他参与的“高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉”和“轧制成形的大中型对称空心盘型锻件”先后获得国家实用新型专利证书；他参与的“不锈钢异形环锻件的辗轧成形方法”获得了国家专利；他参与的“TB6钛合金材料应用研究”、“大重型盘形锻件精密轧制技术产业化技术研究”获得安大公司2007—2008年度科技进步一等奖。