当云随风赶到铁厂时，车床已经被组装完成了，各配合的齿轮、轴、蜗轮蜗杆等零件之间，也被打上了润滑油，只要有人操作就可以运行了。
对于这东西，刘福和林布兰随听云随风讲解过使用方法，但现在就让他们来操作却还是做不来的，因此他们只好等着云随风来亲自演示它的操作过程。
看到这一台虽然简陋，但功能已经能够实现的车床摆在自己面前，云随风压制着内心的激动，在众人的注视下，从工作台上拿出一把已经磨好的车刀装到刀架上；接着，试验用的铁棒也被他装夹到了卡盘上。
“踩动起来！”由于车床现在还没有合适的动力源，所以云随风设计了一个和多人自行车相似的脚踏装置，由工人们人力驱动车床。
很快，在工人们人力的驱动下，车床上的卡盘带动着工件开始慢慢的旋转了起来，不过这转动速度实在算不上快，学过车床的应该都知道，理论上车床上工件的转动速度越快，刀具的进给速度越慢，加工出来的工件表面是越光滑的；所以看到工件这么慢的转速，云随风不由的皱了皱眉头，不过这也是没有办法的事情，靠人力驱动能达到这样的效果已经是很不错了，只有等到以后蒸汽机出来了，用蒸汽机驱动机床。关于转速的问题才能最终得到解决。
等到工人们掌握好了驱动的力度，工件的转速越来越平稳，云随风这才熟练的操纵着大中两块滑板，控制着刀具迅速的向工件靠上去。
“吱——！”随着一声尖锐声音的响起，云随风将刀抵上去，先将工件的端面车平了，接着云随风两手分别同时转动大中滑板，将刀退到工件以外。
伸手摸了摸工件端面的粗糙度，感觉还不怎么扎手，云随风接着又立即转动两块滑板，再次将车刀向工件靠近。
“吱——！”刺耳的金属切削声再次响起，卡盘上原本黑不溜秋的一个铁棒现在现出了它真实的面目，将刀具沿着导轨方向一直送到底，云随风记下数据，立即退刀；然后拿出游标卡尺开始对这个粗车的外圆直径开始测量。
其实在现代车削加工当中，游标卡尺由于精度不高，除了用来测量一下工件的长度外，向外圆这种精度等级要求较高的尺寸测量，应该是要交给千分尺来测量的，不过没有办法，云随风现在手里就只有游标卡尺，所以他只能尽量的让自己测得准一点，以减少量具带来的误差。
看着云随风这般熟练的操作着机床的工人们，看着卡盘上那块在他们原本的认知当中坚硬无比的钢铁，在对方的操作下就如同稀泥一般，任意的改变着形状，一个个的都不由看得目瞪口呆，显然没想到世界上居然还有这么神奇的事情，古人怎么说来着……，对！就叫削铁如泥！今天真是开了眼界啊。
……。
最终，云随风通过对零件的加工试验，确定下了他的这第一台车床所能达到的精度——0.04mm。
这个数据和现代最烂最古老的车床所能达到的0.02mm的精度虽然还有两个丝的差距，但放在这个时代，这已经是个了不得的成绩了，要知道，当年瓦特发明蒸汽机后，用来加工蒸汽机气缸的车床的精度级别是2mm，从这里就可以看出差距，说明云随风制造的这台车床绝对是划时代的！
云随风试验结束，得到允许的工人们终于可以更近距离的观看这个之前在他们眼里一无是处的铁家伙了，而刘福和林布兰虽然在之前听对方讲过车床在加工金属零件使得方便性，但他们之前也一直对其都没一个比较直观的了解，当看到刚才车床在对方灵活的操作下表现出来的神威之后，也立刻跑到云随风原来的位置，这里摸摸，那里碰碰，显然也想玩玩儿。
现在车床虽然有了，但现在会操作它的也就云随风自己一个人，对于这种情况，云随风决定继林布兰的钳工班之后，再开一个以学习车工为主的技工班，为以后将要大量制造出来的车床培养专业技术人才。
测试完新机床的性能之后，云随风突然想起一个事来，于是便向一旁还正握着大滑板的手柄摇来摇去的刘福喊道：“老刘，你过来一下，我有事要和你说。”
“先生，什么事？”刘福此时人虽然站在对方的面前，但是个人就看得出来他的心思还在那台车床上，显然这台机床的出现，让他这个铁匠已经有了想转行的冲动。
“嗯，车床的刀具现在基本够用了，这些车刀的打造你就先停一会儿吧，等我以后再招些铁匠过来你就不用再操劳这事了；你现在的工作是给我打造一把枪钻试试，这东西的打造难度比车刀要大，而且还有精度方面的要求，所以老刘你以后还要再接再厉啊。”
顾名思义，枪钻就是为了枪管而诞生的一样工具，自以火药为原动力的身管武器发明以来，人类就在使用的过程中发现，身管越长，这对提高火枪（或火炮）的威力很有帮助，但如何加工火枪枪管这种身管长度达到几十甚至上百倍径的长枪管呢？
人类开始使用了扁钻用来对铁棒进行钻削制造枪管，但扁钻的刃面结构注定它的许多缺点，其中最主要的几点是：一、钻头工作时的方向不稳从而使其产生很大的偏离；二、切削刃在切削角很大的情况下工作；三、切削刃不是在切削（切削角大于九十度）而是在辗压金属，因而使钻头颤动；四、后角比普通车刀所需要的大，因而钻头切削的部分减弱；五、为了清除切削下来的铁屑，必须停止钻孔。
正因使用扁钻在制造枪管过程中的这些局限性与缺点，扁钻在出现不久之后便被炮钻所代替，炮钻的出现大概在十八世纪末，炮钻是单面钻，因为钻头的引导表面在横断面上的圆弧长度大于半圆周，所以钻头的方向性能得到很好的保证。
炮钻的优点在于能得到非常光滑的孔，有时甚至不再需要铰孔。但炮钻任然存在着缺点：首先它不能保证连续的切削过程；此外，由于切削角大（切削角等于九十度），钻头是在困难的工作条件下工作，因而炮钻的切削用量是很低的。
为了钻小直径的深孔，后来的枪械制造者们还曾广泛的使用过麻花钻来替代炮钻；麻花钻的切削角比扁钻和炮钻的都小，因而使钻孔比较容易；而且麻花钻也是属于多刃钻，因而它的生产率很高。但麻花钻在用作深孔钻削刀具时，还是存在着和扁钻炮钻一样的很多问题，所以后来便有人以炮钻为基础，设计出了更加先进的枪钻，专门来解决枪管在制造过程中的深孔加工问题。
枪钻分为两个部分，一部分是对工件进行切削的工作部分，另外一个是用来连接工作部分，另外还负责给刀头输送切削液的钻杆部分。
枪钻虽然是单面切削钻，但由于它具有排屑的功能，所以它的生产效率能达到很高，而且由于枪钻合理的刃面设计，使得枪钻在钻削过程中不会出现像扁钻和麻花钻那样出现钻头偏离轴线的问题，所以钻出来的枪管精度很高。
因此在现代，所有的枪械制造工厂所使用的钻头都是枪钻，而云随风之所以让刘福去费力打造这个枪钻，其用意现在不说大家伙儿也应该晓得了。
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