离开冶金厂，紧锣密鼓参观了加工车间，与之前判断基本吻合，乌兹曼确实出现了切削机床，而且他们还有一个很大优势，他们有较为丰富的钻石资源。
而珠宝级钻石之外，伴随钻石出土的是更多不能用来制作珠宝的工业钻石，乌兹曼人把这种杂色，但是硬度很高的钻石，用滴铜法焊再刀杆上进行金属切削。
此外也有金属切削刀具，但效果就差强人意了，效果远没有钻石刀具方便。
而且乌兹曼的金属切削机床非常原始，型号也不够大，大都是仪表车床大小的切削机床，也没和皮带轮，直接是动力源和主轴刚性连接。
不过他们也很聪明，非常清楚刚性连接的弊端，所以主动齿轮是用木材加工的齿轮。当木材与钢制从动齿轮发生长期啮合后，由于木质较软，会主动变形适应金属从动齿轮的外形轮廓，而且能产生一定的震动吸收作用，从而一定程度避免了刚性连接带来的问题。
但这种使用木质齿轮的机床切削扭矩不能太大，一旦切削扭矩超过木材的强度，木质齿轮就会折断。
加工厂机床以切削车床为主，铣床结构的机床不是很多，确切的说，乌兹曼还没有发展出结构成熟铣床，都是卧铣，应该是车床衍生出的铣床，还没有完全意识到铣床的价值。
他们的铣刀也很有特色，有点象铰刀，并不是真正意义上的铣刀。
此外还有大量的外圆磨床，少量的平面磨床，用于磨削外圆轴类零件和平面。
但没发现有刨床、插床、镗床，因为他们不需要生产加工与刨、插、大型镗床有关的零部件，车、铣、钻、磨已经够用了。而且卧铣一定程度上可以代替镗床。
此外他们的图纸绘制已经出现标准化迹象，虽然远没到完善的地步，但对一些绘制手法做了规范和统一，至少好比岐帝国之前的会意作图好得多。
最让沈云卿吃惊是乌兹曼的钻加工，他终于明白乌兹曼靠什么加工长径比极长的枪管，他们用的是合金芯棒法，是一种变相的失蜡法。
石蜡法是利用蜡的可塑性强，熔点低，又有一定的强度的特点，先制造模型，模型制成后，往蜡模外层糊泥、石膏或者火泥，然后风干。风干后进行加热，把蜡熔化泻出，从而得到一个空壳，最后浇铸金属，冷却，敲掉外层是泥胎，得到成形的铸件。
而乌兹曼人利用合金熔点低的特性，把合金芯棒熔化，得到无缝钢管。
一般而言，绝大多数的合金，无论什么成分，其熔点一定比成分中熔点最高的金属熔点低，甚至低得多。
比如纯铁的熔点是1535°，碳钢熔点大约在1500°左右，生铁根据碳含量不同，熔点介于1200°到1300°之间，无论碳钢还是生铁，理论上都属于合金，只要材料中含有超过一种以上元素，都属于合金。
乌兹曼人利用合金熔点更低的特点，炼制出一种熔点比钢低，融程比钢更高的合金支撑芯棒，然后浇铸到圆钢的中央，最后只要加热圆钢至合金芯棒融程，就能让合金缓慢熔化，最后得到一个中间通孔的长管。
融程是指金属软化到开始熔化流动的温度区间，比如某种金属的熔点是700°，该种金属会在450°到650°之间红硬性能变弱，开始变软，超过650°时出现熔化现象。
通过炼制一种熔点比钢低一百度左右，融程高的金属，就能使用熔芯法制取无缝钢管。
在钢水浇入模具接触合金芯棒的一刹那，接触芯棒的钢水会迅速因为温差而凝固，所以芯棒并不会因为钢水温度过高而把芯棒熔化。同时因为芯棒的融程比钢水高，又能具备一定的红硬性能，不会瘫掉。
而且这种合金一定有铅，因为铅能对铸造件产生极好的润滑性，铅越多，合金的流动性越好。
此外也能把合金芯棒用泥芯替代，通过铸造得到内孔较长的钢管，但泥芯越长，越容易折断，即便泥芯内使用钢丝，泥芯依然会折断，而且直径越小，长径比越大，泥芯越容易折断。
同时浇铸时铁水的冲击，也会让泥芯折断，因此泥芯法不适合获取长管，只适合获取短管，但短管并不能用来制造步枪枪管，所以只能用熔芯法。
虽然熔芯法让乌兹曼人变相得到了无缝钢管，但这种工艺目前缺乏先进设备，无法工业化、大规模、稳定的得质量可靠的无缝钢管，先天有很多缺陷。
首先是效率太低下，不能用于生产内径较小的枪管，因为芯棒都是上车床车，顶住一头车出来的，如果直径太小，长度太长，将无法车削。
其次是材料浪费。制造一根内孔十毫米，长度一米以上的长管，需要浇铸壁厚两厘米以上的铸钢管，否则铸钢壁厚太薄，浇铸时会产生浇铸缺陷。
同时冷却后熔化内心，如果壁厚太薄，钢管会发生扭曲变形，导致内孔变形弯曲，丧失加工加之。
当铸钢钢管较厚，而切削机床效率又低，一定导致生产率低下。
工部的中型车床，用高速钢刀走刀，转速每分钟四百五十转情况下，毛刀可以单边切深三毫米不成问题。如果是大车床，一大七八毫米都可以。
而乌兹曼的小车床，由于用了木质齿轮，即便用工业钻石加工，机床每分钟估计也只有两百多转，单边最大切深一点五毫米左右，走刀非常慢。
如果走刀太快，切深太多，切削力增加，扭矩增大，木齿轮就会折断。
这意味着加工效率跟不上，同时材料浪费大，炼钢工艺落后，钢铁成本高，导致这种无缝钢管生产成本非常高。
其三是次品率，由于是用铸钢熔芯法得到无缝钢管，浇铸工艺落后，导致次品率很高，进一步加剧了成本，降低了效率。
尽管乌兹曼变相得到了无缝枪管，但却不能大规模工业化生产，无缝钢管的工业化规模生产，主流技术只有“穿芯棒”和“内径机挤压”两种，别无他法。
其他方法即便能生产，但无法规模化工业化生产，势必带来成本居高不下的问题。
乌兹曼技工将钢管外圆车削完成后，需要进行枪管热处理，热处理过后最后需要加工内孔，这道工序上大家都是殊途同归，都是用拉刀加工光孔。
只要出现车床，就能用车床改造成拉孔机，或者专门生产拉孔专机，乌兹曼人是因陋就简，把车床改制成拉孔机。
由于铸钢浇铸和加工过程中会让内孔轴心发成偏移，以及熔芯过程内孔变形，所以拉孔工序需要加工掉单边两个毫米以上的余量，否则可能无法加工出内孔。
因此乌兹曼打火枪和连珠枪的口径超过15mm，弹丸非常大，原因就是芯棒的直径就超过9毫米.单边留3毫米以上的加工余量，这也导致拉孔需要三刀。
粗拉孔加工，半精加工拉孔，精加工拉孔，而且他们拉刀刀具材质不行，效率非常低，虽然哈力木没说每天的产量，但作为内行人，只要知道切削深度，切削速度，就能估算出一天的加工产能。
沈云卿大致估算了一下，按他们这个生产工艺流程，一天撑死了也就能生产八九十根无缝枪管，一个月就是小三千根，一年三万六千根。
如果按这个生产速度，十年间打火枪和连珠枪至少有四十万支以上。
但考虑到生产成本压力，恐怕不会有这么多，所以打个折，也得有二十万支。
加上之前两种卷管火枪的产能，乌兹曼几十年间陆续生产和战争消耗的火枪，总量恐怕得有五十万支以上。
这是幸亏三十年前乌兹曼和欧洲联军血拼了一百年，要不然岐帝国现在的处境可就不妙了。
机械厂分为四个厂区，第一个厂区生产配套机床、叶轮机、零件、钻头、切削刀具维修，第二个厂区生产民用品和枪支所需的内部配套零部件，第三个车间专职生产枪管，第四个车间是锻造车间。
工种相对齐全，但缺乏大中型机床，加工能力相对有限，无论规模、数量、品种，都远不及岐帝国。
岐帝国首批车、铣、刨、镗、磨机床定型使用，距今十六年，而据哈力木自己讲，巴比拉有第一台切削机床到今天，已经四十二年。
“真没想到，乌兹曼的技术已经发展到这一步，这是幸亏本王当年有先见之明，否则今天恐怕不堪设想。”
“郡王，应该不至于如此严重吧。”胡班仍然乐观。
“不，你不是工学出身，所以不了解情况。十七年前工部还只有木质机床，一台金属机床都没有，而当时的巴比拉至少有今天一半的规模，而且乌兹曼当时正在研发打火枪。如果当时乌兹曼对我朝发动进攻，我朝将毫无招架之力，局面将十分险恶。
这是幸亏当时乌兹曼急于战后恢复，无暇将目光投向我国，否则今天多半是凶多吉少啊。”
胡班是文科出身，也没去机械科呆过，对工业问题并不了解，在他看来，天朝应该就是最好，其实不然，二十年前的岐帝国已经落后于时代，能有今天完全是侥幸。