①镇静钢钢锭：将钢完全脱除氧，使得钢锭内部不会产生气孔。
只是在最后凝固的地方会有大收缩孔，必须切除收缩部分，因而造成损失。镇静钢钢锭的钢质成分均匀，无气孔产生。特殊钢、机械结构用钢、工具钢、焊接性高强度钢、硬钢线材以及含碳量0.3%以上的碳素钢等都采用镇静钢钢锭。镇静钢钢锭可采用上大下小形或上小下大形的钢锭模，并搭配保温冒口。
②半镇静钢钢锭：如果说镇静钢钢锭的脱氧程度最高，沸腾钢钢锭的脱氧程度最低，那么半镇静钢钢锭脱氧程度就算中等。半镇静钢钢锭正如它的脱氧程度一样，品质中等，它的功用也是普通的，用来制作普通结构用钢、焊接结构用钢以及普通线材。半镇静钢钢锭的制作要求不会像镇静钢钢锭那样高，都采用上大下小形的钢锭模。
③沸腾钢钢锭：沸腾钢钢锭的钢液基本上不用脱氧，直接浇铸就成。之所以不去氧，是特意让钢液于模内凝固时，产生出很多一氧化碳气体，并从顶部逸放。此时钢液内会像汽水一样，冒出好多气体出来，产生沸腾搅拌作用，这样气体能冲洗掉模壁上已凝固层的杂质，这样钢锭表面外壳就显得很纯净了，这就是净面层，这种钢称做沸腾钢。沸腾钢钢锭比较柔软，加工起来很容易，所以适合使用于薄钢板、磨光棒以及软钢线材。沸腾钢钢锭的制作模都采用上小下大形的钢锭模。
（3）连续铸钢法
模注法是先把钢液先浇铸成钢锭后，再加热轧制成钢坯，最后轧成钢产品；而连续铸钢法直接将钢液连续铸造成钢坯，加热后再轧制成产品。因此，连续铸钢法效率高、损耗低、品质好，但设备费用高。
①盛钢桶支撑设备：盛钢桶的支撑设备是用来支撑盛钢桶进行浇铸作业。其中回转台的支撑再搭配上升降装置，它的作业流程就更流畅了。
②中间包：中间包是在钢包与结晶器过程之间的容器，虽然构造简单，但它的功能却很关键，它是用来可调节结晶器内钢液量，分配各流道的钢液，是钢液的缓冲容器，促进钢液内夹杂物的上浮等。
③结晶器和结晶器振动设备：结晶器使用的材质都是有良好的热传导率、热应力变形小的铜合金，它能降低结晶器表面磨损。由于钢液温度极高，所以将高压冷却水流经结晶器的外壳，以便能迅速吸收钢液外围的热量，让它外壳凝固。结晶器常被设计成管状及组合结晶器，内形有矩形、正方形和异形等。振动设备就是减缓结晶器和铸坯之间的摩擦力，不让铸坯黏在结晶器上。
④二次冷却区：结晶器下面的那个地方叫二次冷却区，用冷水直接喷在铸坯表面，还有用圆柱形夹辊来控制铸坯外形。刚从结晶器出来的钢坯，外部是10~30毫米的凝固表壳，内部还是高温的钢液，如果表面破了，内部钢液就会喷射出来而发生漏钢事故，轻者也会形成表面的疤痕。因此，铸坯刚离开结晶器时就必须喷水冷却，以增加它的外壳厚度。
⑤拉坯矫直机：顾名思义，它具有拉坯和矫直铸坯的作用。
⑥切割机和铸坯运输设备：切割机有火焰和液压剪两种型式。
火焰切割机是利用高温火焰进行切割，速度较慢，但可切割大尺寸的铸坯；液压剪速度较快，但只能切割小尺寸的铸坯。切好的铸坯送到后部工序处理。
⑦引锭杆：它的作用是在浇铸前伸入结晶器底，引导铸坯头的动作，使铸坯往外移，便于连续铸造。引锭杆前端要放进模内，让铸模内的钢液瞬间凝固，使之和引锭杆头部马上咬合，再由引锭杆慢慢带出连铸机。
⑧铸坯处理设备：铸坯处理有铸坯冷却、切割、清理等步骤。
连铸机浇铸出的铸坯，趁它还没冷却就送往加热炉加热，这样就能减少降温再加热的能源消耗。
以上便是连续铸钢所有设备的介绍，是相当复杂的工序和流程。
根据产品生产需要连续铸钢机有以下4种：
①立式连续铸钢机：从中间包到切割装置等主要设备均布置在垂直中线上，整个机身矗立在车间地平面以上。
②立弯式连续铸钢机：立弯式连续铸钢机上部与立式连续铸钢机完全相同，不同的是待铸坯全部凝固后，用顶弯装置将铸坯顶弯90°，在水平方向切割出坯，它主要适用于小断面铸坯的浇铸。
③弧形连续铸钢机：弧形连续铸钢机是世界各国和地区应用最多的一种连铸机。弧形连续铸机的结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机等设备均布置在同一半径的1/4圆周弧上；铸坯在1/4圆周弧内完全凝固，经水平切线处被一点矫直，而后切成定尺，从水平方向出坯。
④水平连续铸钢机：水平连续铸钢机的结晶、二次冷却区、拉坯矫直机、切割装置等设备安装在水平位置上，由于生产不够稳定，只适合小批量生产特殊钢、高合金钢。它在20世纪80年代出现，随后并没有被广泛应用。
5.钢材的轧制
（1）钢材轧制概述
钢在常温下受力时可伸长成丝，也可以延展成薄片，在加热和高温状态下更容易加工成所需的形状。
在众多钢的塑性成形法中，主要的方法有五种：分别是轧制、锻造、挤压、拉伸和冲压。
当钢坯通过两个转动轧辊，受连续挤压而压伸为长形，其产品叫做轧制钢材。
用锻锤或锻轧机等加工成形的产品，叫做锻钢品。
当成品形状复杂的产品，不能用轧制和锻造法成形，必须用铸造法重新生成的产品叫做铸钢品。
由于轧制法产量高，加工容易，平均成本低，因此轧制钢材占全部钢成品的95%以上。
（2）钢坯的选用与加热
钢坯按照用途分可以分大方坯、小方坯、板坯三类。横截面多为正方形或几近正方形的长方形、横截面的边长在150毫米以上者，称为大方坯。横截面为正方形和长方形、边长在150毫米以下者为小方坯。当厚度在100厘米以上，且宽度为厚度3倍以上者为板坯。
用于生产型钢的原料是大方坯；用于生产线材和小型钢的原料为小方坯；圆形的钢可以用来生产钢管；用于生产钢板的为板坯。
在钢铁厂，传统工艺是用模铸法将钢液浇铸在钢锭模内铸成钢锭。由于钢锭重量重、横截面面积大，在钢厂脱模工序之后，在高温约800℃左右送进加热炉，当温度达到轧制温度后，用开坯机轧制成各种不同尺寸的钢坯。钢板厂或钢管厂将这些送来的钢坯轧制为成品。
钢的轧制方法可以分成热轧和冷轧。热轧就是指将钢坯送进轧钢机轧制前将其加热至高温；冷轧是指将被轧延的材料不预先加热，而是在常温下或加热到一定温度下送进轧机轧制。由于钢料在加热到800℃以上时，钢料的塑性大，对变形的抵抗小，加工容易，所以将钢坯加热到一定温度以上。热轧的成品是冷轧的原料；而在冷轧时，并非将钢坯在常温下直接送进轧机轧制，而是将钢坯先经热轧至一定尺寸后再经冷轧。冷轧的优点是成品表面优良，尺寸精确。
（3）轧制钢材的分类
（4）线材的轧制
线材，相当于制面机制出来的面条。线材的横截面像面条，多为圆形。面条般的线材，直径5毫米~12.7毫米不等。生产出来的面条式的线材都卷成一捆一捆的。把这样一卷线材卖给二次加工厂，制成铁钉、铁线、铁丝网、琴线、PC钢线、焊条线及通信用钢线等。
轧制线材用的轧机，被加热的钢坯先经粗轧轧制，再经中轧，而后精轧逐步轧制。钢坯在粗轧轧制时，被压缩的程度最大，中轧次之，精轧最小。
线材的品种有：冷轧用碳钢线材、软钢线材、硬钢线材、钢琴线线材等。主要用途有：冷锻零件、铁丝、铁钉、铁丝网、钢缆线、轮圈钢丝、缝纫机用针……
（5）棒材与型材的轧制
棒材的横截面有圆形、半圆形、正方形、扁状、六角形、八角形和建筑用钢筋。棒材表面为平面状，但建筑用钢筋则表面有突起的筋和节。棒材常用于机械构造和线材，钢筋用于建筑。型钢有等边角钢、不等边角钢、不等边不等厚角钢、工字钢、U型钢、T型钢和H型钢，多为土木、建筑用，也供船体构造用。
棒材的钢种有：一般构造用轧延钢材、钢筋混凝土用的棒材、研磨棒用钢、机械构造用碳钢、机械构造用合金钢、弹簧钢、易切削钢、工具钢、轴承钢、不锈钢。
主要用途有：一般机械零件、螺栓、钢筋、一般建筑加工零件用、切削零件、轴、汽车零件、机械零件、汽车、船舶、建筑机械零件、车辆、机械用弹簧、钢丝绒、加工工具、切削工具、模具、轴承、螺丝、螺帽、轴。
型钢有很多品种，像不同品种的面条一样，有的很粗（如大型条钢），有的很细（如小型条钢）。
型钢的主要规格有：H型钢、钢板、钢轨、槽型钢、角钢、不等边角钢、不等厚角钢、工字钢、U型钢、T型钢、平型钢。主要用途有：基础桩、建筑、桥梁、造船、机械零件、码头、护岸、铁路、电梯、天车、机械、车辆、铁塔、隧道等。
（6）钢轨的轧制
在商店里，冰激凌一个要用多少钱来表示价格。钢轨用一米长有多少千克来表示规格，24千克以下者为轻型钢轨，24千克以上为重型钢轨。
（7）轻型钢与钢板桩的轧制
轻型钢常用于建筑，厚度在1.6～6.0毫米。
钢板桩常用于土木建筑基础工事，属大型钢材。钢板桩的板厚在10～20毫米不等。
（8）厚钢板的轧制
①什么是厚钢板
什么是厚钢板？习惯上将厚度大于6毫米的钢板称为厚钢板；厚度在3～6毫米之间的是中厚钢板；厚度在3毫米以下的是薄板。
②轧制的设备
轧制厚钢板的设备，按成品的不同形态，大致可以分为下列两种：
第一种叫做热钢带轧机，它能把钢板像压面机压面一样，压成一整条带状，然后卷成一卷拿去卖。这种钢板的厚度都小于13毫米，宽度较窄，最宽也才2米左右。
第二种叫做钢板机，厚钢板被轧成片状，成品厚度达到200毫米，甚至更厚。宽度都在3～4米之间，最宽的有5.2米。
③厚钢板的制造过程
厚钢板的制造过程分两步，第一步是生产钢坯，第二步是生产成品钢板。钢坯的生产方法不同，钢板的制造方法也不同。钢板的制造方法有：传统模铸钢锭法和连续铸钢法。
厚钢板的轧制：先将钢液浇铸成钢锭，等它凝固后移入均热炉，使钢锭内外温度趋于一致，然后将钢锭轧成钢坯。第二步先将钢锭或钢坯送入加热炉加热至1200℃～1250℃。钢坯离开加热炉后，即被置于滚子运送台上，经过高压喷水冲去氧化皮随即进入轧机，往复轧制。轧延完成后的钢板往往会因轧制时各种因素的影响，而发生起伏波浪，因此须将钢板通过一热平整机，消除波浪，然后送至冷床。冷床的作用在使钢板冷却均匀，以免因温度不均而变形。钢板离开冷床后，经端剪机切去最前面参差不齐的一段，再经边剪机切至所需的宽度及切除毛边，然后再经分剪机切成所需的长度，此时可对钢板表面作仔细检查，如有必要，可作适度的修整。最后再经过一次冷平整机，以消除前述剪切作业时可能引起的任何微小变形。到此，钢板算是制造完成，就可以移送至成品仓库了。
连续铸钢法生产的钢坯，经均热处理及钢坯轧延等过程以后，由钢坯轧制钢板的过程与传统方法完全一样。其优点在于简化流程，减少损耗、降低生产成本。
（9）薄钢板的轧制
①什么是薄钢板
近年来世界各国的工业日新月异、突飞猛进，对薄板的需求也与日俱增，对品质的要求也越来越高，所以各国的大型钢铁制造企业纷纷采用宽带轧机。
②薄钢板的类别及用途
热轧钢板：厚度在1.0~16.0毫米之间。主要用途有：车辆、容器、电器用品、土木建筑、机械结构、造船、家具。
冷轧钢板：厚度在0.1~3.2毫米之间。主要用途有：车辆、容器、电器用品、家具。
镀锌钢板：俗称白铁皮，抗蚀性良好，厚度在0.4~4.5毫米间。
主要用途有：车辆、容器、建筑、电器用品、家具。
镀锡钢板：俗称马口铁皮，厚度在0.1~0.6毫米间。主要用途有：食品罐头容器。
其他表面处理钢板有镀铝、镀铬、镀锡铅、磷酸盐被覆及其他有机物质被覆等，各依其特殊的性质而使用在不同的场合。
③薄钢板的轧制方法
热轧钢板的轧制：钢坯放入加热炉加热至1250℃，用粗轧机轧压后，钢坯厚度由100~300毫米减缩到25～30毫米，随即送入精轧机，将钢坯厚度减缩到所需要的尺寸。钢料通过精轧机后，在滚子运送台上接受喷水，以降低温度，然后送往盘卷机卷成一卷一卷的，最后由输送带送往堆集场。在堆集场，一部分成卷钢板被送进分条机，切成适当的宽度，经过检查与整平后，再卷成卷，即成热轧带钢，可供二次加工厂进一步加工之用；另一部分成卷钢板，送入剪断机切成适当的尺寸，即成为通常所谓的热轧钢板。
冷轧钢板的轧制：成卷热轧钢板从堆集场送往冷轧钢板厂之前，先要进行连续酸洗处理，洗去钢板表面的锈皮。经过酸洗后的成卷钢板，用冷轧机轧到所需的厚度。冷轧后的成卷钢皮经过电解清洁装置，除去钢板沾上的油脂，再送入箱形退火炉或连续退火装置，在650℃～700℃的温度下，消除掉钢板变硬的现象，使钢板恢复原来的延展性，然后经过调质轧机，消除掉钢板在退火后的变形，使其表面更为平滑而美观，最后经剪断机裁成适当的尺寸后，即成冷轧钢板。
带钢轧钢机：通常成卷热轧钢板或带钢，它们的宽度都很宽，都是由一种带钢轧钢机所制造，这种带钢一般用于制造有缝钢管或其他长度很长、宽度窄且薄的物品，它的制造程序和宽带热轧机差不多。