一、气流干燥的原理及结构
（一）气流干燥机的工作原理
所谓气流干燥是指把泥状及粉粒体状等湿物料，采用适当的加料方式，将其连续加入干燥管内，在高速热气流的输送和分散中，使湿物料中的湿分蒸发得到粉状或粒状干燥产品的过程。
其工作原理为：在气流干燥机中，热气流高速运行，使粉粒状的物料悬浮其中，并得到干燥。由于气流速度高，物料颗粒悬浮于气流中，气固之间的传热表面极大，传热系数高，干燥时间短（多数物料的干燥过程只需几秒钟），所以特别适用于热敏性物料的干燥。
（二）结构与特点
气流干燥机的特点：
①干燥强度大；②干燥时间短；③气流干燥管结构简单，占地面积小，易于建造和维修；④处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%；⑤系统阻力大。由于操作气速高，干燥系统压降较大，故动力消耗大。而且干燥产品需要用旋风分离器和袋滤器等分离下来，因此分离系统负荷较重。⑥干燥产品磨损较大。由于操作气速高，因而物料易被粉碎、磨损，难以保持干燥前的结晶形状和光泽。
在干燥过程中，经过过滤的冷空气经空气加热器加热后与从螺旋加料机送过来经扬升器进入风管的湿淀粉混合，使其瞬间得到干燥，干燥的淀粉经旋风分离器、关风器排出，废气经风机排入大气。淀粉气流干燥机应用范围：各种（玉米、木薯、马铃薯等）淀粉和其它热敏性物料。
气流干燥机可分直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的。另外，还可分为有返料、热风循环以及并流或环流操作的气流干燥装置。
1.直接进料的气流干燥装置
适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合，如有机化学产品、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。
2.带有分散器的气流干燥装置
其特点是干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼以及玉米渣等。如含水量较多，可用返料方式改善操作。
3.带有粉碎机的气流干燥装置
其特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。
4.直管式气流干燥机
直管式干燥机分为单级或多级气流干燥，可用于干燥淀粉、鱼粉、酒糟、饲料、砂糖和聚氯乙烯等。
二、使用与维护
以FG系列正负两极气流干燥机的使用维护为例：
（一）操作与使用
1.投入使用前必须对各润滑件进行润滑。
2.干燥机投入使用时，必须进行正确调整，供给足够高质量（表压6atm以上）的蒸汽，才能使干燥机充分发挥能力。
3.使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门，关闭调节阀门，再启动风机，随着管道中风温升高逐渐打调节阀门，使其处于生产位置。管道中风温达到要求时，起动喂料器加料。看湿料水分多少和成品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反，先停喂料器，待观察排净物料后再停风机，关闭蒸汽阀门。
4.调整操作好刮刀离心机，使湿料的水分低而稳定，喂料器加料均匀。
5.注意防火安全，干燥机周围有粉尘则及时清扫干净。严格禁止在车间吸烟。焊接修理必须停机而且做好防火处理。
（二）维护保养
1.交接班时注意交接机器使用情况，如有问题及时处理。
2.检查各易堵位置或检查口处有无堵料现象如果有应立即排除。
3.工作过程中应经常检查风机轴承、减速器、电机等驱动部件的升温情况，升温不得超过环境温度的20℃。
4.定期检查易损件，如发现不合格，应及时修复或更换。定时检查传动件和紧固件，链条松动及时调整，螺钉松动应立即紧固。
5.干燥机每半年应作一次保养，每年作一次检修。
直管型气流干燥机是应用最广的一种气流干燥机。它的最大优点是结构简单、制造容易。直管型气流干燥机的管径通常为0.3～0.5米，管长一般为10～20米，有的长达30米以上。国外已有管径1.5米的气流干燥机，最大处理量可达80吨/小时，蒸发量为8吨/小时。国内外直管型气流干燥机的使用情况。