2.运行
（1）干燥温度设定LPG-5型喷雾干燥机采用PID高精度数字式温控电路，可按需要先设定进气温度。设定方法，先按下电控柜面板上温控仪上的小按钮，然后用螺丝刀调节温控仪上的调节螺钉，到数显表显示所需温宿即可。
（2）依次开启风机，然后开启电加热器风机开启的顺序是先开启排风风机，待运转平稳后，再开启鼓风机。风机运行正常后，可开启电加热器。
（3）启动雾化器以及供料系统
当进风温度达到所需要温度时，开启离心雾化器，使其旋转，当转速正常后，先喷水，使出口温度达到预定排风温度，然后迅速转换为料液，料液调节必须由小逐渐加大，否则易产生粘膜壁现象。
（4）系统参数调整
喷雾正常运行5～10分钟后，可从塔底的授粉筒取出物料进行分析。在取下授粉筒时，必须先关掉风挡，再取下授粉筒。如发现成品含水率偏高，可适当减小进料量，或增加进口温度，反之增加进料量或降低进口温度。
对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器须在喷雾后使用。
3.停车
（1）停车前，应先确认物料已经喷完，确认后，应更换清水进行喷雾，但还需要保持出风口温度不变。在喷雾干燥中，这一点很重要，否则剩余在干燥室内的粉末含水量将改变。
（2）用清水喷雾约5分钟后，可关闭电加热器。然后打开干燥室门，清扫干燥室壁面以及雾化器附近的积粉，最后依次关掉鼓风机、引风机，最后取出离心雾化器进行清洗。
（3）为保证干燥产品质量，设备的清洗是重要的一环。特别是食品、药品等容易污染的物料，更需定期清洗。清洗次数根据具体情况而定。清洗项目主要有与料液接触的加料筒，进料管，离心雾化器的料液分配器和雾化盘。另外与粉尘接触的干燥室、排风管道、旋风分离器等。
（二）加工过程对喷雾干燥设备的要求
由于喷雾干燥经常是食品加工过程中的最后环节，因此，在喷雾干燥机的设计和使用方面，有些需要遵守的规范及特殊要求，具体包括：
1.物料在干燥过程中，凡与产品接触的设备部位，必须便于清洗灭菌；
2.应有防止焦粉措施，避免热空气产生涡流与逆流；
3.要有空气过滤系统，保证热风洁净，以防止杂质进入产品；
4.配置温度、压力指示记录仪等装置，便于检查生产运转；
5.具有高回收率的粉尘回收装置；
6.干燥后的产品应迅速从干燥室内排出，并及时冷却和包装，以提高溶解度、速溶性；
7.要严格控制排风温度不超过允许值，一般规定不允许超过100℃，以保证产品质量与安全；
8.喷雾时溶液液滴与热空气均匀接触，加热室、干燥室和热风管路需隔热保温，以提高干燥机的热效率；
9.对黏度物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。在喷雾干燥过程中，被干燥的物料粘在干燥塔内壁上，称之为粘壁。粘壁后的物料由于长时间停留在热的内壁上，有可能烧焦或变质，影响产品质量。消除粘壁物料的常用方法有：
（1）振动法（间歇手动，间歇式连续电动、气动）；
（2）空气吹扫法；
（3）转动刮刀连续清除法；
（4）转动链条连续清除法；
（5）针对粘壁部位，特别设置电动或气动刷子间歇清除法。
（三）维护保养
喷雾干燥机的离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应确保塔体顶部安装雾化器的法兰面应保持水平，并在两个法兰面间加橡胶法兰垫以防止震动。保养时需特别注意。
1.50型、150型喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油。
2.对50型、150型雾化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至造成雾化盘漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。
3.对5型雾化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4～0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及雾化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用397系列过滤减压阀。
4.在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。
5.为延长使用寿命，建议实际作业时应采用两台雾化器轮换使用方式。一般雾化器连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时，可配水箱冷却以适当延长使用寿命。
6.在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
7.每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（1千克左右）注意不要超过或低于油位线。
四、喷雾式干燥机的具体应用
果蔬汁或果蔬浆制粉品可采用喷雾干燥，其制品的速溶性较好。用果蔬汁制粉品前往往需要添加某些物质，如糖、淀粉等，否则其固形物含量过少。由于果蔬浆在制粉品前，含有大量糖分、果胶等黏性物质，故需将其加水稀释，也由此造成能耗急剧增加。因此，用于汤料和固体饮料。用于调料的果蔬粉品，可用果蔬干片（湿含量低于4%），磨成符合要求细度的粉品，此种粉品风味更浓，而溶解性较差，但加工时的能耗远远低于喷雾干燥的能耗。
喷雾干燥同其他干燥方法相比较，喷雾干燥具有许多优点：
（1）干燥速度快，物料受热时间短。
（2）干燥条件和产品的质量指标易于调节。
（3）生产效率高，操作人员少。
（4）生产过程简化，后续工序少。
由于喷雾干燥的以上特点，其适合干燥的物料主要有：
（1）水果和蔬菜杏、芒果、天门冬类、椰奶、香蕉、桃、蚕豆、洋葱、甜菜根、番茄、胡萝卜、软果类、柑橘填充物等。
（2）乳制品牛奶、奶油、冰淇淋粉等。
（3）蛋白制品豆粉、蛋粉等。
（4）糖类制品葡萄糖类制品。
（5）谷类制品麦精、淀粉等。
（6）酵母制品酵母粉、饲料酵母等。
（7）饮料制品速溶咖啡、速溶茶、可可等。
（8）香料制品天然香料、合成香料等。
（9）肉、鱼类制品骨粉、血浆粉、鱼粉等。