6.在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应按公共场所设施的安全标准设置牢固护栏和跳板供行人通过，夜间应设置照明灯和红灯。
7.在原地拆除旧桥（涵）、重建新桥（涵）时，应先建好通车便桥（涵），在旧桥的两端设置路栏。夜间应在路栏上悬挂红灯警示，并在路肩上竖立通向便桥的指示标志。
8.施工有交叉作业时，必须统一协调，设置稳定、安全的通行通道，并在各作业区域的周边设置安全警示标志。
9.施工休息期间，设备停放位置必须在安全可靠不影响交通通行的位置。晚间必须在公路上停放时，应在停放两端设置安全警戒区域和警示标志，设备停放点要设置灯光标志，现场设有专人看护。
10.路面施工作业点必须按照路面施工要求，设置安全警示标志，配备现场交通维护人员和现场安全管理人员，维护现场交通安全，对作业现场进行安全管控。
11.每项施工作业完成后，必须及时清理现场机具、剩余材料和废弃物。施工机具、剩余材料和废弃物不得随意堆放或停放。
8.3桥涵工程
8.3.1一般规定
在满足本指南第一章“总则”中1.3节“基本要求”的前提下，应做好以下工作：
1.桥梁基础及下部施工场地应按本指南中的施工预制场地要求，做到基础及下部施工场地平整，排水顺畅。施工应设专用沉淀池、泥浆池，不得随意排放泥浆，排污工作规范到位。
2.施工场地内的水泥袋、钢筋头等杂物应及时清理，确保施工场地清洁、整齐。做到一天一清理，并有专门的地点分类存放。
3.桥涵构件等外露钢筋均必须采用塑料薄膜等包裹，防止钢筋锈蚀。桥梁护栏钢扶手要及时进行防锈油漆。
4.立柱、盖梁脱模后应采取土工布紧密包覆等养生措施，梁板养生期内要定期洒水、覆盖等，宜采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保梁板质量。
5.在高空作业完成后，须将所有零件、工具、废弃物一并清理干净，避免因大风吹落造成伤人事故。
6.施工中应加强对模板、钢筋网、脚手架、电源线路的检查，发现问题及时处理。
8.3.2安全文明施工
1.施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。特种作业人员应持证上岗。进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，劳动保护用品穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。
2.现场各类机械设备应符合施工组织设计或方案要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。
施工机械应符合下列要求：
（1）钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。
（2）搅拌机应安装平稳，有接地接零保护；检修搅拌机人员进入搅拌筒前，应先切断电源，锁好开关箱，并有专人监护；料斗拌和中、料斗升起时，料斗下无人工作和行走；清理上料坑时，料斗采用链条挂扣牢固；料斗保险挂钩使用正常；传动部位有防护罩，作业平台稳固。
（3）起重机械的使用应符合现行《起重机械安全规程》（GB6067）的规定。起重作业应做到“十不准”，即：无特种作业操作证不准操作；身体不适不准操作；操作时不准闲聊和打瞌睡；无关人员不准随便进入驾驶室；吊钩不准过人头；作业时不准上车下车；54吊物时不准长时间悬空；安全装置不准当开关使用；三个动作不准同时开动；工作时间不准调整机器。
（4）各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。
（5）施工机械其他要求同8.1.2。
3.钻孔桩口、钢管桩口、预留口、坑槽口、操作平台空口等均设防护。
4.特殊结构模板工程应由具备相应资质的设计单位进行专门设计，施工方案经相关部门审批，现浇混凝土模板的支撑系统要经设计计算。
5.挖孔桩施工应符合下列要求：
（1）护壁混凝土应高出地面30cm，孔口四周1.0m 范围内用砂浆硬化；孔口不得堆积土渣、机具及杂物；孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标志。尺寸在50cm以上的洞口必须设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。
（2）作业人员必须规范佩戴安全防护用品。孔内应设半圆形防护板，并随挖掘深度逐层下移。
（3）挖孔时应经常检查孔内有害气体浓度，当CO2或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
（4）井孔内必须搭设应急时使用的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
6.钻孔桩施工应符合下列要求：
（1）桩机作业区域应平整，采取安全防护措施并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。孔口区布置同本条第5款。
（2）钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等。施工中应做好详细钻孔记录，保留好渣样。
（3）钻机进钻时，高压胶管下不得站人。
（4）钢筋笼不得直接在泥土地上进行加工。
（5）制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安全指令标志。制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理。
7.基坑施工应符合下列要求：
（1）基坑宜在少雨季节施工。基坑顶面应在开挖前做好有效的防、排水设施。深基坑施工应采用坑外降水措施，防止临近建筑物危险沉降。
（2）在土石松动地层或粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护。土质松软层基坑开挖必须先进行支护。基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌沙时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。施工过程中应进行基坑支护变形监测。
（3）基坑内作业人员有安全立足点，垂直作业上下有隔离防护；上下设置牢固通畅的专用通道，宽度不小于80cm。
（4）基坑有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。
（5）基坑位于现场通道或居民区附近时，应沿边缘设立两道护栏，夜间加设红色标志灯。
（6）基坑防护设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于50cm，防护栏埋设距基坑边缘不能小于50cm，立柱间距不大于3m；当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。防护栏应挂设安全指令标志。
（7）深基坑施工严禁抛物，应设置禁止标志。
（8）基坑施工光线不足时，应设置足够照明。
8.模板工程应符合下列要求：
（1）模板不应与脚手架连接。模板拆除时，应划分作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。
（2）拆除区域设置警戒线且专人监护。
（3）模板上施工荷载不超过规定，模板上堆料均匀。
（4）高度在2m以上作业处应设置可靠立足点，走道垫板稳固。
9.脚手架工程应符合下列要求：
（1）安装脚手架的单位资质应符合要求；安装脚手架人员应经专业培训。杆件直径、型钢规格及材质应符合要求。
（2）脚手架基础应坚固平实，应按规定设置剪刀撑，底部纵横连接，脚手板铺满，无探头板。脚手架高度在7m以上时，架体与结构物拉结。
（3）脚手架荷载不超过规定，施工荷载堆放均匀，有积雪、杂物及时清理。
（4）作业平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设栏杆及梯步，作业层下有防护措施。墩台高度超过2m时，应张挂安全网。
（5）脚手架施工处所应设置禁止、警告、指令标志。
10.满堂支架法施工应符合下列要求：
（1）满堂支架基础和结构应符合设计要求。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设置垫木，用以分散和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超容许的沉降量。汽车通行孔的两边支架应架设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向。
（2）支架搭设、拆除人员应持有特种作业证书。
（3）采用架空移动支架架设预应力混凝土梁时，导梁安装应平稳坚固，滑道和支架支腿应能保证支架的稳定和移动。
（4）支架排距、间距、扫地杆、纵横剪刀撑设置和扣件螺栓紧固力矩应满足要求。安装后的膺架不得沉陷、变形，连接应牢固，保证安全可靠。
（5）加载的顺序和重量应符合施工方案要求，并检查加载量测数据、弹性变形量、非弹性变形量测量记录表。
（6）支架平移搭设的临时支架应坚实牢固，支架平台及人行通道上应铺满脚手板，四周应设置防护栏，贝雷梁下应挂设安全网。
（7）支架顶部应安装平台、栏杆、梯子等防护设施。
（8）施工处所应设置禁止、警告、指令标志。
11.预应力混凝土连续梁施工应符合下列要求：
（1）采用桁架挂篮施工时，应遵守下列规定：
①挂篮组拼后，要进行全面检查，并做静载试验；挂篮两侧前移要对称平衡进行，大风、雷雨天气不得移动挂篮；挂篮移动到位以后要检查前后锚点、吊带、零号块临时锚固是否到位；挂篮移动中应设观察哨进行监护，并设限位装置。
②进行零号块施工，并以斜托架做施工平台时，平台边缘应设安全防护设施。墩身两侧托架平台之间搭设的人行道必须连接牢固。
③对使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合规定的严禁使用。
④遇有大风及恶劣天气时，应停止挂篮行走作业。
（2）使用挂篮时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台等是否完好可靠。
（3）挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防止过大的冲击、振动。
（4）挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，在高处及深水处作业时，应设置安全网，满铺脚手板，设置临时护栏。操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，配备救生设施。
（5）自平衡式挂篮配重，宜用混凝土预制件或钢件，不宜用水箱压重，以防水箱损坏泄漏，导致挂篮失衡倾覆。
（6）在底模荡移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两上吊带与底模下横梁连接好，确认安全后，方可荡移。
（7）挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min 以内。挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理。
（8）浇筑混凝土时，确认挂篮桁架后端锚固在已完成的梁段上，并配重使之与浇筑的混凝土重力保持平衡状态。挂篮桁架行走和浇筑混凝土时，其稳定系数不得小于1.5。
（9）浇筑合龙段混凝土时，随浇筑进程，加载逐步撤出时，应自上而下进行。撤出压重时，应注意防止砸伤。
（10）箱梁混凝土接触面的凿毛工作，要有安全防护设施，所用手锤柄应牢固。作业人员之间，应保持安全距离。
（11）滑移斜拉式挂篮施工，应遵守下列规定：
①采用滑移斜拉式挂篮，所用的活动铰、销、斜拉钢带等，均采用高强钢材制作，材质要经检验，并打上标记，必须满足设计要求。
②挂篮安装时或主梁行走到位后，应先安装好后锚固和水平限位装置，方可安装斜拉带悬挂底模平台，严防挂篮倾覆、坍落。
③底模和侧模沿滑梁行走前，需将斜拉带和后吊带拆除，用倒链起降和悬吊底模平台，同时，必须在倒链的位置加保险绳。
④采用4根斜拉带的挂篮，在斜拉带安装和使用过程中，要注意检查，保证受力均衡。
⑤挂篮行走前，应认真检查后锚固及各部受力情况，检查有无隐患及不安全因素。
行走时，应密切注意挂篮有无异状，并应慢慢稳步到位，以防坍塌事故。
12.提、运、架梁应符合下列要求：
（1）架桥机必须是由专业厂家生产，并经相关部门验收合格。严禁使用由贝雷片等自己拼装的架桥机。
（2）提、运、架梁应设专人统一指挥，信号正确清楚。现场设专职安全员进行安全巡视，密切观察各部位的安全状况，发现异常及时停止作业。
（3）架梁机械通过型式试验后方可使用，使用中应定期进行检查确认，严禁超范围使用和带病作业。
（4）作业前应对机械设备及安全装置进行全面检查，确认无误后方可开工作业。
（5）提梁作业应设专人清理走道，场地平整；严格按照安全操作规程操作提梁机械，做到四点同步，行驶平稳。
（6）运梁车通道应满足运架梁荷载的要求。运梁应严格按照3~5km/h速度行驶，做好防碰撞措施。运梁车驮运架桥机在高压输电线路下运行时或架桥机在高压输电线路下架桥作业时，高压输电线路距架桥机的最小安全距离应满足要求。
（7）预制梁架设期间，运梁通道上应停止其他施工作业，禁止其他车辆上道。运梁通道上设置运梁车运行标线、标志、警示标牌。
（8）桥上进行铺架作业时，桥下严禁车辆、及行人通过，有相应的安全禁止标志，并派专人值班巡视。
（9）提运架设备的醒目部位应设置安全警示标志和各岗位安全操作规程。
（10）夜间、五级及以上大风、暴雨天气下禁止架梁作业。