玉米生产全程机械化是指在玉米生产的全部环节中，耕整地、播种、施肥、植保、中耕、收获以及运输、脱粒都使用机器作业，而耕地、选种和包衣、灌溉、植保采用通用机械作业。本部分简介玉米全程机械化生产通用机械作业的实用新技术和注意事项。
第一节 通用作业机械技术内容
一、拖拉机
1.大马力轮式拖拉机技术操作常识
使用大马力轮式拖拉机要掌握以下常识。
（1）禁止起步猛抬离合器。应缓慢地松开离合器踏板，同时适当加大油门行驶。否则会造成离合器总成及传动件的冲击，甚至损坏。
（2）副离合器不能长期拉起（分离），否则会引起离合器早期损坏。应引起注意。
（3）拖拉机严禁挂空挡或踏下离合器踏板滑行下坡。
（4）拖拉机的转向。拖拉机转向时应减小油门或换到低挡位时，切不可使用单边制动作急转弯。
（5）拖拉机的换挡及工作速度选择会造成对离合器总成在拖拉机行驶速度降低时，操纵方向盘实现转向。拖拉机高速行驶，正确选择拖拉机工作速度，不但可以获得最佳生产率和经济性，并可以延长拖拉机使用寿命。拖拉机工作时，不应经常超负荷，要使发动机具有一定的功率储备。拖拉机田间工作速度的选择应使发动机处于80%左右负荷下工作为宜。
（6）拖拉机差速锁的使用。拖拉机工作时，差速锁一般保持分离状态。当拖拉机后轮单边打滑严重时（或陷入坑中时），应踏下差速锁控制踏板，并保持在这个位置，使差速锁结合，使拖拉机驶出打滑地段。当差速锁处于接合状态时，拖拉机不能转弯行驶，否则将引起轮胎异常磨损，损坏中央传动，甚至发生翻车。
（7）拖拉机的制动。一般情况下，应先减小发动机油门，再踩下主离合器踏板，然后逐渐踩下行驶制动器操纵踏板，使拖拉机平稳停住。紧急制动时，应同时踩下主离合器踏板和行驶制动器操纵踏板。行进中，不允许驾驶员将脚放在制动器踏板或离合器踏板上。特别提醒：拖拉机在道路上行驶时，一定要把左右制动器踏板联锁起来。拖拉机在坡上停车，应等发动机熄火后，在松开行驶制动踏板前先挂上挡，上坡时挂前进挡，下坡时挂倒挡。
（8）前轮驱动的操纵。当拖拉机进行田间重负荷作业或在潮湿松软土壤上作业时，通常挂接前驱动桥工作，拖拉机在硬路面作一般的运输作业时，不允许接合前驱动桥，否则将会引起前轮早期磨损。
（9）液压输出阀及其操纵实现四轮驱动作业。拖拉机上装有单作用或双作用液压输出阀，操纵液压输出阀操纵手柄控制农具上的单作用或双作用油缸。拖拉机出厂前液压输出阀调整为双作用，如果需要配套单作用农具时，用户可调整为单作用液压输出。
2.拖拉机作业的维护保养方法
拖拉机在工作一定时间后，由于运转、摩擦、震动及负荷的变化，不可避免地要产生各部连接件的松动，零件的磨损、腐蚀、疲劳、老化以及杂物堵塞现象，结果会使机车马力下降，耗油增加，工效降低，各部件失调，甚至损坏。为使机车经常处于良好的技术状态，延长其使用寿命，就必须及时地对机车各零部件进行检查、清洗、润滑、紧固、调整或更换某些零件等一系列技术维护措施。
（1）定期检查前轮定位和转向装置的技术状态。定期对前轮定位、前轮轴承间隙、转向装置进行检查调整，是减轻轮胎磨损，减少行走部件变形损坏的重要措施。应按照各型拖拉机的要求数值进行检查，必要时予以调整。尤其是对前轮前束、前轮轴承间隙、转向节主轴固定螺母和横拉杆固定螺母处更要特别注意。
（2）严格按操作规程作业。起步要平稳，在田间和不平的道路上应低速行驶，不要高速超越田埂、沟渠及高速急转弯，运输作业时保持中速行车，尽可能避免紧急制动，要根据负荷大小选择合适的挡位，不要经常使拖拉机超负荷作业。
（3）保持正常轮胎气压和履带张紧度。气压过高，缓冲作用减弱，拖拉机振动加剧，容易损坏机件和引起驾驶员疲劳；田间作业时气压大，附着性能变坏，会增大下陷量和滚动阻力，过高的气压遇到冲击时甚至会引起内胎爆裂。气压过低，轮胎变形大，增加了行驶阻力，且使轮胎发热，加速老化和损坏。轮胎气压应随季节、气温及作业条件等情况适当选择。履带拖拉机的履带过紧过松都会使履带板、履带销和轮子加速磨损，严重时会出现脱轨、卡轨，造成机件损坏。
必须重视日常检查保养，保持各部位清洁。经常检查轮毂螺栓、螺母及开口销等零件的紧固情况，保持其紧固可靠。每班向摇摆轴套管、前轮轴及转向节等处加注润滑脂；经常检查托带轮、引导轮、支重轮等处油位，必要时添加润滑油，并按要求定期清洗和换油。及时清除泥土和油污。保持行走部件清洁，尤其要注意不要使轮胎受汽油、柴油、机油及酸碱物污染，以防腐蚀老化。在拆装轮胎时，不要用锋利尖锐的工具，以防损坏轮胎，安装时要注意轮胎花纹方向。从上往下看，“人”字或“八”字的字顶必须朝向拖拉机前进方向。定期将左右轮胎、驱动轮、拐轴和履带等对称配置的零部件换位使用，以延长使用寿命。
3.拖拉机田间作业转移的安全要点
拖拉机在田间行走或田间转移过程中，常常会遇到过沟渠、爬田埂、越泥泞以及陷车、飞车、翻车等情况。为保证田间作业安全，驾驶员应能正确掌握这些常见问题的处理方法。
（1）过沟渠。一般深而宽的沟渠先填平或用跳板铺垫后再通过；浅而窄的沟渠可用低速挡斜驶通过，即拖拉机机身与沟渠成一定斜角，让拖拉机左右前轮和左右后轮依次通过以减轻机车振动冲击，若受地形所限必须直驶通过时，则先让前轮缓缓下沟，然后加油门让前轮上沟再让后轮缓缓下沟，最后再加大油门让后轮上沟。若拖拉机牵引农具，应先将农具调到最高运输位置；悬挂农具时，应调整限位链，防止农具左右摇摆，并压下油缸定位阀，以免油管内产生高压冲击而爆裂；后轮越沟时，不得猛抬离合器踏板，以防拖拉机翘头。手扶拖拉机过沟时，应用跳板铺垫或填平沟渠；也可将发动机熄火，摇转曲轴通过。
（2）爬田埂。一般较低的田埂可直驶或斜驶通过，通过方法与过沟渠相似，若田埂较高且陡，或拖拉机从较低的梯田向较高的梯田转移，应先在田埂上填土垡、石块等，或用跳板引导，用低挡缓缓通过，以免拖拉机翘头或纵向翻车。下田埂时，或从较高的田块向较低的田块转移时，也应在埂下垫物或铺跳板引导，悬挂农具的，应用前进挡低速下埂。
（3）越泥泞。拖拉机在松软潮湿的田块中作业时，若田中有积水，应先绕着走，先耕没有积水的部分，并尽量减少农具的耕幅和耕深，降低牵引力，以免打滑陷车。通过泥泞道路时，应稳住方向，尽量选择干硬路面和已有车辙中行驶，并降低车速，尽量少用制动，避免使用紧急制动，以防机车侧滑横甩；若路中坑洼积水较深，应先填平后通过。
（4）陷车。当拖拉机驱动轮打滑陷车时，应立即停车，升起农具，不得盲目加油门前冲后撤，否则会越陷越深，这时应用木板、石块、柴草等物垫在后轮下，用低速挡驶出；如果拖拉机半边驱动轮打滑，也可结合差速锁驶出。注意，在驶出滑陷区过程中切不可停车，因为机组在起步时需较大的牵引力，停车后重新起步会使拖拉机再次陷车。手扶拖拉机陷车时，可挂低挡，减压摇转曲轴使拖拉机驶出陷坑；若手扶拖拉机防滑铁轮陷入田间泥中，可用长竹杠穿过防滑轮辐条，摇转曲轴，利用竹杠的支撑作用使驱动轮（防滑轮）驶出泥坑。
（5）飞车。拖拉机在田间作业中突然飞车时，应立即关死油门，同时加大拖拉机负荷（如不摘挡制动或加大农具耕深），将拖拉机憋熄火。切不要摘挡停车，否则发动机负荷减轻转速还会急剧升高，若拖拉机在停驶中飞车，应立即关闭发动机油门，松开高压油管螺母，或用毛巾、旧布堵死滤清器进气口，或扳动减压手柄使发动机熄火。熄火后，应仔细查找故障原因并予以排除。
4.拖拉机用油要求
（1）根据不同的环境、季节选择不同牌号的柴油。严禁不同牌号的柴油混用。
（2）加入油箱的燃油、传动液压两用油必须经过过滤或至少48h沉淀后，才能加入使用。
（3）发动机运转中，切不可给燃油箱加油。如果拖拉机在炎热或阳光下工作，油箱不能加满油。否则，燃油会因膨胀而溢出，一旦溢出要立即擦干。
5.玉米生产中拖拉机作业应遵循的安全要求
安全生产是玉米机械化作业应遵循的第一原则。拖拉机配挂农具在田间作业时，要注意依据以下10点要求进行安全生产作业：
（1）农具挂接必须牢固，悬挂农具上严禁站人；
（2）拖带农具时严禁高速行驶或急转弯；
（3）拖带农具经过人群集中地点时，除减速外，严防其他人偷爬农机具；
（4）作业中，在农具未提升前严禁转弯；
（5）农具在升起时，在没有锁紧或垫稳前，任何人不得在农具下面调试或排除故障；
（6）机车未停稳和未截断动力时，严禁机手等人清理农具上的杂物；
（7）过沟、过田埂、下坡时低速小油门行驶；
（8）装有防滑轮作业过高田埂、上坡时，应倒退行驶；
（9）操作人员要注意休息，严禁疲劳驾驶，尤其是在晚间作业，更不允许连续超时工作；
（10）每天作业结束后，要对作业机具进行全面检查、调试和保养。
二、犁
1.犁耕地的质量检查要求
（1）耕深检查：在已耕完地块检查时，可在地块对角线上选取5个以上测量点进行检测，测量从地表至沟底的尝试，蓬松土层到沟底的值乘以80%为实际耕深，取其平均值与规定耕深相比较，上、下差不超过1cm为合格。
（2）耕幅检查：检查实际耕幅要在犁耕过程中进行。可先自沟壁向未耕地量一距离，做上记号，待相邻地下次犁耕后，再测新沟壁到记号处的距离，两距离之差即为实际耕幅。
（3）耕地平整性检查：横着耕地方向走，看沟、垄、翻垡及耕幅接合处情况，如接合处高起，说明有重耕，还要检查是否有立垡，回垡现象。
（4）覆盖质量检查：检查残根、杂草，农家肥覆盖是否严实，要求覆盖有一定深度，最好在10cm以下。
（5）地头、地边检查：地头、地边是否整齐，有无漏耕边角。
2.整地的农业技术要求
（1）根据农时节气，在土壤湿度适宜的情况下，适时耕作。
（2）有良好的翻土和覆盖性能，能够翻动土层，覆盖地表残茬、杂草和肥料。
（3）具有良好的碎土性能，耕后土层松碎，地表平整，尽可能满足耕后直接播种的要求。
（4）耕深均匀一致，深浅适宜，沟底平整，不重耕、漏耕，地边整齐。
3.铧式犁有哪些调整及安全注意事项
（1）铧式犁的调整。悬挂犁调整要在挂接后结合耕作进行调整，包括5项内容。耕深调整：通过调节限深轮与犁架的相对位置来调整耕深，因限深轮下缘至铧刃的垂直调试即是耕深，限深轮升高，耕深增加；降低，耕深减小。前后水平调整：耕地时，犁架的前后应与地面平等，以保证前后犁体一致，通过改变拖拉机悬挂机构上拉杆的长度来调整。当前犁耕浅后犁耕深时，应缩短上拉杆；反之则调长上拉杆。左右水平调整：耕地时，犁架的左右也应与地面平等，以保证左右犁体一致。可通过改变拖拉机悬挂机构右提升杆长度来调整。当犁架右侧高于左侧时，应调长右提升杆；反之，缩短。耕宽调整：耕宽调整实际上是减少漏耕和重耕，改变第一犁体实际耕宽的调整方法。当耕作中犁架前端向右，后部向左偏斜时，则前犁耕宽增大，有漏耕现象产生，可通过调整悬挂轴前后位置，使犁架右端前移，左端后移，恢复犁架正常位置；反之，有重耕现象出现，采取与上述相反的调整方法。经耕宽调整后，若第一犁仍有重耕现象时，可将悬挂轴向已耕地方向移动，在机组过程中，犁将在工作阻力作用下摆正；反之，作反向调整。
（2）铧式犁的安全注意事项。不得在作业时进行调整、检查和修理；不得在犁出土之前进行转变；转移地块、过田梗都应慢速行驶；犁悬挂运输时，拖拉机液压升降手柄要固定好，拖拉机下拉杆的限位链要调紧，以减轻悬挂机构的摆动。
4.铧式犁的保养要求
（1）清除工作部件上的泥土、杂草等。
（2）每班结束后，要检查犁体、限深轮的紧固状态，拧紧所有松动螺母。
（3）对润滑点，每天要加注润滑脂1~2次。
（4）定期检查犁铧等工作部件的磨损情况，要及时修理更换磨损、变形部件。
（5）一个作业期结束后，要进行全面的技术状态检查，修复或更换磨损、变形部件。
（6）长期存放时，应将速算机清洗干净，犁体工作面和丝等部件涂上防锈油，停放在较高平地上，并用防雨物件盖好。
三、深松机
1.机械深松作业质量标准
（1）秋季作业在土壤含水率15%~22%时进行。
（2）深松的深度视耕层的厚度而定，打破犁底层。深松深度不小于25cm。
（3）深松后无田面起伏不平。
2.深松机的调整
正确调整和使用深松机是获得高质量作业的前提。
（1）纵向调整。使用时，将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆（中央拉杆长度）和悬挂板孔位，使得深松机在入土时有3°～5°的入土倾角，到达预定耕深后应使深松机前后保持水平，保持松土深度一致。
（2）深度调整。大多数深松机使用限深轮来控制作业深度，极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。用限深轮调整机具作业深度时，改变限深轮距深松铲尖部的相对高度，距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深轮的高度一致，否则会造成松土深度不一致，影响深松效果。调整好后注意拧紧螺栓。
（3）横向调整。调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆。这样才能保证深松机工作时左右入土一致，左右工作深度一致。
3.深松机的操作规程
（1）设备必须有专人负责维护使用，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。
（2）工作前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。检查各部位润滑脂，不够应及时添加。检查易损件的磨损情况。
（3）正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时调整解决，直到符合作业要求。
（4）深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。作业应保持匀速直线行驶。
（5）作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。
（6）作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞应及时清理。
（7）机器在作业过程中如出现异常响声，应及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。
（8）机器在工作时，如遇到坚硬和阻力激增时，应及时停止作业，排除状况后再作业。
（9）机器入土与出土时应缓慢进行，不可强行作业，以免损坏机器。
（10）设备作业一段时间，应进行一次全面检查，发现故障及时修理。
4.机械深松的优势
多年来采用小型拖拉机配套整地方式，使耕地犁底层越来越厚，蓄水保墒能力变差。采用深松蓄水技术可有效改善土壤蓄水保墒能力，充分接纳天然降水，建立土壤水库，对解决旱区农业制约瓶颈，促进农业生产发展将起到重要的推动作用。
（1）可有效地打破长期以来犁耕或灭茬所形成的坚硬犁底层，有效地提高土壤的透水、透气性能，深松后的土壤体积密度恰好适宜作物生长发育，有利于作物根系深扎。机械深松深度可达35~50cm，这是用其他耕作方法所根本达不到的深度。
（2）机械深松作业可极大地提高土壤蓄积雨水和雪水能力，在干旱季节又能自心土层提墒，提高耕作层的蓄水量。一般来讲，深松作业地块较未深松地块可多蓄水11～22m3/亩，且土壤渗水速率提高5～10倍，可在1h内接纳300～3400mm的降水而不形成径流。正是由于大量降水存入地下，因此，大大地降低了土壤水分的蒸发散失和流淌损失，为农作物生长提供了丰富的天然降水资源。
（3）机械深松可有效地排涝、排除盐碱。深松作业只松土、不翻土，为耕作层较浅地区和草场改良提供了良好的手段，原有植被不被破坏。
（4）机械深松作用与其他作业相比较，其阻力小，工作效率高，作业成本低。深松机由于其独特的工作部件结构特性，使其工作阻力显著小于铧式犁耕翻，降低幅度达1/3。由此带来工作效率更高，作业成本降低。据测算，一般地块亩耗油仅达0.7～0.8L，作业成本6～8元/亩左右，工作效率因机型不同而不同。
（5）机械深松可使雨水和雪水下渗，并保存在0～150cm土层中，形成巨大土壤水库，使伏雨、冬雪春用、旱用，确保播种墒情。一般来说，深松比不深松的地块在0～20cm土壤平均含水量比传统耕作条件一般增加2.34%～7.18%，可有效实现天旱地不旱，一次播种拿全苗。
（6）深松不翻动土壤，可以保持地表的植被覆盖，防止土壤的风蚀与水土流失，有利于生态环境的保护，减少因翻地使土壤裸露造成的扬沙和浮尘天气，减少环境污染。
（7）机械化深松适应各种土质，对中低产田作业增产增收效果更为明显。中国农机院在中低产田试验数据表明：机械化深松的增产效果（与未深松的田对照比较）如下：玉米平均增产80kg/亩，增产率约20%；大豆增产18～24kg/亩，增产率12%～178%；红薯增产269kg/亩，增产率262%；深松可使灌溉水的利用率至少提高30%。
四、联合作业机（复式作业机）
1.联合作业机（复式作业机）工作流程
在拖拉机液压系统作用下，机器逐渐下降，随着拖拉机的前进，深松铲等工作部件相继入土，动力由拖拉机动力输出轴经万向节及多级齿轮变速后，驱动旋耕刀轴总成和灭茬刀轴总成旋转，进行旋耕碎土灭茬，随后进行深松、起垄，拖拉机不断前进，机具持续完成灭茬、旋耕、深松、起垄乃至施肥、镇压6项作业。
2.联合作业机的调整要求
（1）联合作业机的左右调整：将联合作业机停放在平地上，在距地较低的悬挂状态下，测量作业机的左右是否一致，如有不同，可通过改变左右提升杆长度进行调整。
（2）联合作业机的前后高低调整：根据农业技术要求，需要前深后浅，前浅后深或前后一致时，可通过改变上拉杆长度进行调整，调长则前浅后深，短则相反。但前后深浅差异不宜过大。
（3）深松深度的调整：深松铲柱上钻有若干个孔，铲座上有4个孔，可根据需要用这些孔进行调整。
（4）旋耕灭茬深度的调整：整机耕深可用位调节法进行限制，作业时，拖拉机液压系统分配器手柄必须处于“中立”位置。
（5）深松起垄部件带有犁锤时，将拖拉机液压系统分配器手柄旋转在“浮动”位置，耕深由上拉杆限制，调长杆则灭、旋耕深度变深，调短则变浅。
（6）联合作业机未装限深装置，与装有分置式液压悬挂机构的拖拉机配套时，耕深可用油缸活塞杆上的定位卡箍来控制，卡箍靠上固定，则耕深增加；反之，耕浅。
五、圆盘耙
1.整地机械中圆盘耙的调整
耙深的调整：耙深可通过调整耙组偏角的大小、改变悬挂点的高低位置，培养配重或靠液压升降操纵手柄位置的不同调节。
耙架水平调整：牵引耙一般用吊杆上的调节孔来进行水平调整，以保持耙组耙深一致。悬挂耙是依靠调整拖拉机上的右提升杆和上拉杆的长度来保持耙组的左右和前后水平的。
2.作业方法
应根据土质、地块大小、形状及农业技术要求等情况，选择适当的耙地方法。常用方法有：回形耙地法，适用于以耙代耕或浅耕灭茬；交叉耙地法，适合于大田耕后耙地。
六、激光平地系统
1.激光土地平整技术
激光平地技术是高科技激光控制技术与常规机械平地技术相结合的土地平整新技术。激光平地技术是通过激光发射器、激光接受器、拖拉机等设备，将光、电、液压、机械系统有效的结合起来，实现高效、高质量平整土地目的。激光控制平地技术是利用激光束产生的平面作为非视觉控制手段代替操作人员的目测判断能力，用以控制平地机具刀口的升降高度。激光控制平地作业时，一旦铲运机具刀口的初始位置根据平地设计高程确定后，无论田面地形如何起伏，受激光发射和接收系统的影响，控制器始终经液压升降系统将铲运刀口与平地参照面间的距离保持在某一恒定值，土地平整的精度很高。平地精度可达到Sd≤2cm，而且操作简便。激光控制平地条件下的灌溉效率可提高34%，灌水均匀度可提高28%。
2.激光平地系统
激光平地系统由激光发射器、激光接收器、控制箱、液压机构、刮土铲等组成。
3.激光平地设备精密刮平土地过程
（1）建立激光：首先根据需刮平的场地小大，确定激光器的位置，如长、宽度超过300m，激光器大致放在场地中间位置。如长、宽度小于300m，则可安装于场地的周边。激光器位置确定后，将它安装在支撑的三角架上并调平。激光的标高，应处在拖拉机平地机组最高点上方0.5~1m，以避免机组和操作人员遮挡住激光束。注意：发射器放置要平稳可靠，工作过程中不能碰撞和移动发射器，不能有障碍物遮挡发射光束。
（2）测量场地：将手持激光接收器固定在测量塔尺上，按下电源开关，调节音量直到可听清挡位，单人即可对场地实行快速测量各点的高程，测量数据的多少（读数）按一定网格状的间隔读取，间隔大小取决于拟平整土地的面积大小，一般取10m间隔。测量时，将手持激光接收器的接受窗口朝向激光发射器，伸展塔尺直到听到连续的嘀嘀声，说明接受基准与激光基准重合，此时塔尺的刻度值就是该点的高程值，一边测量，一边记录每个读数。每个杆尺高3m，其上装有可上下滑动的激光接受器。
（3）绘制场地地形图顺序详细记录测定的测点方向和高低数据，把测量场地读取的每个读数汇集到一起，就绘制出一张拟平整土地的地形图。并计算出整块地的平均高度。这个平均标高的位置，作为平地机械作业的基准点，也是刮土铲铲刃初始作业位置。
（4）计算平均标高：将全部测点高程相加求和，除以测点个数，计算出高程平均值就是土地平整后达到的理想高程。
（5）给出拖拉机基准，找出与平均高程数值最接近的测点，设定该点为作业场地的平地工作基点，即拖拉机作业基准。由于大部分土地本身高度差比较悬殊。因此，一般应以最高点高程下降50~100mm处作为第一次平地基准，之后，逐步下降基准，直到达到理想高程。
（6）开始刮平土地作业：把拖拉机所带的刮土机具移到确定的平地基准点上，并把刀刃降到地上，调整激光接收器伸缩杆的高度，使激光发射器发出的激光束与接收器相吻合。升高接受器装置直到控制箱上的绿灯点亮为止，将控制箱手动/自动开关扳到“自动”位置，然后开始刮平作业。即在红、黄、绿显示灯的中间绿灯闪亮为止（红灯亮表示接收不到激光仪发出的信号；绿灯亮时，表示接收范围正常，当3个绿灯亮时，即为水平；黄灯亮，表示地面高低差已超出平整的范围）。然后，将控制开关置于自动位置，就可以起动拖拉机平地机组，开始平整作业。
若土地本身高度差较小，可以采取一次性找到基准，进行精密整平作业。若土地本身高度差较大，首先使用常规土地平整方法粗平土地，然后使用激光平地系统进行精密整平作业。
七、植保机械
1.植保机械的作用和分类
植物保护是农林生产的重要组成部分，是确保农林业丰产丰收的重要措施之一。
植保机械的分类，一般按所用的动力可分为：人力（手动）植保机械、畜力植保机械、小动力植保机械、拖拉机配套植保机械、自走式植保机械、航空植保机械。按照施用化学药剂的方法可分为：喷雾机、喷粉机、土壤处理机、种子处理机、撒颗粒机等。
2.植保机械的农艺技术要求
（1）应能满足农业、园艺、林业等不同种类、不同生态以及不同自然条件下植物病、虫、草害的防治要求。
（2）应能将液体、粉剂、颗粒等各种剂型的化学农药均匀地分布在施用对象所要求的部位上。
（3）所施用的化学农药应有较高的附着率，以及较少的飘移损失。
（4）机具应有较高的生产效率和较好的使用经济性和安全性。
3.喷雾机
通过高压泵和喷头将药液雾化成100~300μm的方法。有手动和机动之分。
4.植保机械的操作技术
（1）喷药机。喷药机在喷药作业时作业速度要匀速，4级以上风天气不能作业。喷药作业中尽量让喷头离地近些，以免药液损失。在干旱情况下，要加大兑水量，降低作业速度或更换大流量喷头，以增加药效。正式作业前要使喷药机压力达到标定值，随着机车驶入随即打开喷头开关，中途停车时要马上关闭喷头，避免喷药过量引起药害，地头转弯时要随着机组驶出地块而关闭喷头。
（2）超低量喷雾器。在喷药过程中由于药液浓度大，要求雾化质量高，行走更要匀速。
第二节 玉米作业机组的合理配套
在玉米生产过程中，合理的机组配套能使农机大户产生较高的经济效益。农机大户要根据自己所承担的作业规模、作业地块大小、作业期限、土质情况及气候条件等进行最佳机具的配置，以期获得更大的经济效益。
一、大型作业机组的配套
以50马力以上的拖拉机或动力配套相应的农具作业，可完成精播、深施化肥、田间管理、收获、秸秆残茬处理等作业。
1.精播作业
50~60马力的轮式拖拉机配6行机械式排种精量播种机，作业时可完成化肥深施、播种、覆土、镇压等环节，配4行多功能精播机或气力式精播机，作业时可完成深松、化肥深施、播种、覆土、镇压、起垄等环节。65~100马力的轮式或履带式拖拉机可配6行~8行各种型号的精播机，在一般情况下，由于气力式排种装置的播种机风机工作时要消耗一定的动力，故配套时要选择较大一些功率的拖拉机。同样，配置带深松和起垄部件的播种机，由于这些部件工作中消耗动力较大，也应考虑到拖拉机的功率进行配套。
2.深施化肥作业
目前，深施化肥作业所采用的深施化肥机械都是以部件与其他作业机具配套使用。
（1）与翻地犁配套作业60马力以上四轮驱动的轮式拖拉机在翻地作业时，配带施肥部件进行深施化肥作业。
（2）与多功能整地机配套作业50~100马力轮式拖拉机在进行综合整地作业时，配带施肥部件进行深施化肥作业，配套机具的耕幅要视动力大小而定，耕幅一般在1.2~2.8m之间。
（3）与中耕机配套作业50~100马力轮式拖拉机在起垄或中耕时配带施肥部件，进行深施化肥作业，一般用7行、9行、13行的中耕机或带有中耕起垄部件的播种机配施肥部件进行深施化肥作业。
3.田间管理（中耕和喷洒除草剂作业）
（1）在中耕作业中，50~100马力轮式或链基拖拉机配7行、9行、13行中耕机，耕幅在3.6~8.4m之间。
（2）喷洒除草剂作业中，50~60马力轮式拖拉机配大型喷杆式喷药机，喷幅一般可达15~30m。
4.收获作业
（1）50~65马力轮式拖拉机配带两行背负式玉米收获机进行收获作业，作业幅宽1.2~1.4m。
（2）自走式收割机作业。根据配套动力和功能不同，可进行2行、3行、4行以上收获玉米的作业。
5.秸秆与残茬处理
（1）秸秆粉碎还田机作业。50~60马力拖拉机配2行还田机，作业幅宽1.2~1.4m，65~80马力拖拉机配3行还田机，作业幅宽1.8~2.1m，日作业量7~10hm2。85~100马力拖拉机配4行还田机，作业幅宽2.4~2.8m。
（2）灭茬作业。50~60马力拖拉机配套4行灭茬机，灭茬幅宽2.4~2.8m；65~70马力拖拉机配套5行灭茬机，灭茬幅宽3~3.5m，75~100马力拖拉机配套6行灭茬机，灭茬幅宽3.6~4.2m。
6.秸秆压块作业
以50~60马力柴油机动力的专用机组，对秸秆进行揉搓、压块作业。
二、中小型作业机组的配套
以40马力以下拖拉机或柴油机配套相应农具作业可完成种子精选与药剂拌种、精播、深施化肥、中耕和喷除草剂、收获、残茬处置、秸秆加工、玉米脱粒等作业。
1.种子精选与药剂拌种作业
这项作业以小型机具为主，一般以12马力以下柴油机或电动机为动力，配相应的机具进行作业。
（1）种子精选作业。主要是以电机或柴油机为动力配套往复振动种子，进行精选，同时清除杂物。不同配置日可精选种子500~700kg。
（2）药剂拌种作业。主要是以电机或柴油机为动力，配搅拌机对种子进行药剂处理，日处理种子500kg左右。
2.精播作业
（1）12~20马力轮式拖拉机配套2行机械式精播机，可完成化肥深施、播种、覆土、镇压等作业环节。
（2）21~40马力轮式拖拉机可配套4行机械式精播机或2行气力式精播机，进行深施化肥、播种、覆土、起垄、镇压作业。
3.深施化肥作业
（1）12~20马力轮式拖拉机配套3行中耕起垄机进行2行（3行）起垄、深施化肥（中耕追肥）作业。
（2）21~40马力轮式拖拉机配套5行中耕（起垄）机进行4行（5行）起垄深施化肥（中耕追肥）作业。
4.中耕和喷除草剂作业
（1）中耕作业。12~20马力轮式拖拉机配3行中耕机作业，日中耕4~6；21~40马力拖拉机配5行中耕机作业。
（2）喷除草剂作业。12~20马力轮式拖拉机配套6~8m喷杆或喷药机作业，21~40马力拖拉机配8~16m喷杆或喷药机。
5.收获作业
（1）12~20马力拖拉机是挂单行简易收获机，作业时主要完成摘穗环节。
（2）21~40马力轮式拖拉机背负单行或双行简易收获机，作业时完成摘穗、秸秆切碎等环节。
6.残茬还田作业
（1）12~30马力轮式拖拉机配套2行灭茬机。
（2）31~40马力轮式拖拉机配套3行灭茬机。
7.秸秆加工作业
12~20马力单缸柴油机或相应电机为动力配套铡草机、揉搓机作业。
8.玉米脱粒作业
12~20马力单缸柴油机或相应电机配套玉米脱粒机作业，每小时脱粒玉米4~6t。