3.堆料场
堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品的堆放。
（1）钢筋应垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
（2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。
（3）应严格按照规定对现场材料进行标示，标示内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标示牌进行标示。
5.2.3钢筋加工场标示标牌
加工场应实行封闭管理，原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区等布设合理，设置明显的标志标牌。
1.场内醒目位置应设置“五牌一图”（工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌和平面布置图）等明示标志。
2.焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消30防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标示牌。
3.各种原材料时、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。
4.在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
5.机械设备应设置机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标识牌。
6.钢筋加工场管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。
7.各种标示牌的式样、尺寸参考附录B中相同类别标示标牌进行设计制作。
5.2.4加工能力和要求
为满足钢筋加工的精确度，必须使用数控钢筋加工设备。机械加工设备应符合下列要求：
1.进场机械设备必须满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
2.严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
3.作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。
4.金属加工工作台应稳固。卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。
5.各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m 且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。
6.施工现场各类试验设备应定期检查。
5.2.5安全文明施工
场内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区配备一定数量灭火器，满足消防安全要求。每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
1.施工临时用电
参见8.5节“临时用电”相关内容。
2.文明施工
（1）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、灌渠或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。
（2）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。
（3）严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。
（4）定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内卫生。
3.各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。
4.起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待钢筋降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5.人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
6.钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公、生活区。焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。
7.作业人员需有工（班）长带领进入施工现场。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。
8.冬季施工，当温度低于-5℃时，钢筋焊接应有防雨雪、防风、防寒的措施。
9.钢筋加工场建设验收表见附表A-5。
5.3预制场
5.3.1一般规定
在满足本指南第一章“总则”中1.3节“基本要求”的前提下，应做好以下工作：
1.施工单位签订合同后，应按照“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手进行预制场的选址与规划，一个月内明确预制场设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。
2.预制场建设必须充分考虑自然灾害、地质灾害等不利因素，构件安装必须牢固、可靠，在使用过程中加强日常检查、维修，确保安全。
3.每个路基土建合同段原则上只设置一座预制场。对于山区高速公路个别合同段确实因为预制场地、运输通道等客观条件所限，预制场规划的预制梁片数量达不到“不少于300片”要求的，经监理机构和建设单位批准，可以考虑相邻合同段合并预制或委托相邻合同段进行预制，但构件运输费用应由施工单位承担。确因客观原因无法委托相邻合同段预制的，由施工单位提出书面申请，经监理机构及建设单位审批同意后，可32以适当降低建设规模。
4.预制场选址与布置要经过多方案比选，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、构件加工区等。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。
5.规划方案经监理工程师审批同意后才能进行预制场建设，并报建设单位备案。
预制场建设完成后，施工单位填写建设验收表（附表A-6）并报监理工程师进行验收。
对不符合要求的预制场不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。
6.预制场由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。预制场宜设置视频监控系统。
7.预制场利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成。
8.预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固，尤其台座两端用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求；同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋。
9.生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另有协议，施工单位应自费恢复场地原貌，并经监理验收合格。
5.3.2场地建设
1.面积
（1）一般路基土建合同段预制场的占地面积不小于6000㎡。
（2）主要工程为隧道的合同段预制场的占地面积不小于4000㎡（或经相关单位批33准并到相邻合同段）。
（3）主要工程为桥梁的合同段预制场的占地面积不小于8000㎡。
2.场地处理
（1）预制场布置
①预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏）。预制场场地硬化采用15cm厚砂砾或碎石基层、15cm厚C20砼面层；生活区、办公区道路硬化采用15cm 厚砂砾或碎石基层、8cm 厚C15砼面层；以上场地硬化前基底应碾压密实，压实度不低于93%标准。场区进出口道路原则上应铺筑20cm厚碎石或砂砾路面，宽度满足生产及进出场区需要，采用砖道牙镶边，并做好洒水灭尘及养护工作。
②场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
③宜用花卉池分隔办公区、生产区、操作工的生活区等，做到区域功能分明。办公生活区建设可参考项目部办公生活区建设。
④变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
⑤场地内宜根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋及覆盖设施，必须采用透水土工布或其他具有蓄水功能的无纺布覆盖养生。喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。
⑥预制场应靠近混凝土拌和站，并远离办公生活区。
（2）预制梁的台座设置
①预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。
②预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固，尤其台座两端应用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要34求。同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。存梁区台座应视基地的承载力情况适当配筋。